[发明专利]一种PC板生产工艺用自动称重上料系统

说明书

本发明公开了一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，包括，多个配料单元，其包括配料斗、设置于所述配料斗底侧的第一弹性软管、与多个所述第一弹性软管远离配料斗的一端相连接的连通接头；多个称重单元，每个所述称重单元用于与其相对应的配料单元的称重，其包括支撑台、设置于所述支撑台上的多个压力传感器；鼓气单元，其位于多个配料单元之间，包括：安装板、设置于所述安装板上的吹气泵。本发明通过当达到所需要的原料重量时，通过伸缩气缸带动活塞杆伸长，从而使得密封挡板翻转，原料落入出料口，最终不同的原料通过第一弹性软管集中至输料管进行下料，通过这种生产工艺的上料方式，各原料的配比更加精确。

技术领域

本发明涉及PC板生产的技术领域，尤其涉及一种PC板生产工艺用自动称重上料系统。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，同时具有很高的韧性，高抗冲性，良好的耐热性，广泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业等领域。

PC板在进行生产时往往需要经过配料-投料-挤出-成型等工艺，其中再配料、投料过程中，工作人员需要将各种原材料按照配比添加至挤出生产线内，现有技术中填料在配料前都需要对物料进行称重，但是对于称重好的物料在进行倒料时，很容易存在二次污染，从而影响产品的质量。

为此我们提出一种在称重后可以立即进行投料的自动称重上料系统来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种PC板生产工艺用自动称重上料系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其为了实现PC板生产工艺中称重配料与投料的无缝衔接，减少原料的二次污染，保证后续产品的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，包括，

多个配料单元，其包括配料斗、设置于所述配料斗底侧的第一弹性软管、与多个所述第一弹性软管远离配料斗的一端相连接的连通接头、以及与所述连通接头相连接的输料管，所述配料斗上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板，所述配料斗上设置有用于驱动密封挡板转动的伸缩气缸；

多个称重单元，每个所述称重单元用于与其相对应的配料单元的称重，其包括支撑台、设置于所述支撑台底侧的多个支撑腿、设置于所述支撑台上的多个压力传感器，所述配料斗上固定连接有连接框，且压力传感器与连接框相接触连接；

鼓气单元，其位于多个配料单元之间，包括：安装板、设置于所述安装板上的吹气泵，所述吹气泵通过连通组件为多个配料斗输送气流。

作为本发明所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料。

作为本发明所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗上对称设置有第一铰接座，所述伸缩气缸铰接在相应的第一铰接座上，所述伸缩气缸上设置有活塞杆，其中，所述密封挡板上设置有第二铰接座，所述活塞杆的输出末端铰接在第二铰接座上。

作为本发明所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述连通组件包括设置于所述安装板底侧的连通套管、设置于所述吹气泵输风端上的输气管、以及设置于所述连通套管底侧的多个第二弹性软管；其中，所述输气管与连通套管相连通设置，多个所述第二弹性软管分别连通于多个配料斗的下半部。