[发明专利]一种PC板生产工艺用自动称重上料系统

权利要求书

1.一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：包括，

多个配料单元(100)，其包括配料斗(101)、设置于所述配料斗(101)底侧的第一弹性软管(103)、与多个所述第一弹性软管(103)远离配料斗(101)的一端相连接的连通接头(104)、以及与所述连通接头(104)相连接的输料管(105)，所述配料斗(101)上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板(106)，所述配料斗(101)上设置有用于驱动密封挡板(106)转动的伸缩气缸(108)；

多个称重单元(200)，每个所述称重单元(200)用于与其相对应的配料单元(100)的称重，其包括支撑台(201)、设置于所述支撑台(201)底侧的多个支撑腿(204)、设置于所述支撑台(201)上的多个压力传感器(202)，所述配料斗(101)上固定连接有连接框(203)，且压力传感器(202)与连接框(203)相接触连接；

鼓气单元(300)，其位于多个配料单元(100)之间，包括：安装板(301)、设置于所述安装板(301)上的吹气泵(302)，所述吹气泵(302)通过连通组件为多个配料斗(101)输送气流。

2.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板(106)相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板(106)向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料。

3.根据权利要求2所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)上对称设置有第一铰接座(107)，所述伸缩气缸(108)铰接在相应的第一铰接座(107)上，所述伸缩气缸(108)上设置有活塞杆(109)；

其中，所述密封挡板(106)上设置有第二铰接座(110)，所述活塞杆(109)的输出末端铰接在第二铰接座(110)上。

4.根据权利要求3所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述连通组件包括设置于所述安装板(301)底侧的连通套管(304)、设置于所述吹气泵(302)输风端上的输气管(305)、以及设置于所述连通套管(304)底侧的多个第二弹性软管(306)；

其中，所述输气管(305)与连通套管(304)相连通设置，多个所述第二弹性软管(306)分别连通于多个配料斗(101)的下半部。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述安装板(301)的各个侧面均对称固定连接有连接杆(303)，且每个连接杆(303)均固定连接在相应的支撑台(201)上。

6.根据权利要求5所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：每个所述配料斗(101)上均设置有重量显示器(102)，且与对应配料斗(101)上的压力传感器(202)电信号连接，每个所述支撑台(201)上的压力传感器(202)数量不少于4个，且呈四角对称分布。

7.根据权利要求4所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)的底部设置有出料口(101a)，且出料口(101a)与第一弹性软管(103)相连通，所述配料斗(101)的下半部侧面设置有进气口(101b)，且进气口(101b)与第二弹性软管(306)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)在称重时，两块所述密封挡板(106)为闭合状态，所述配料斗(101)的放料时，两块所述密封挡板(106)之间张开且呈30-60度夹角，放料结束后再次闭合，所述吹气泵(302)再进行输送气流。