[发明专利]湿强擦拭纸损纸回用制浆方法

说明书

本申请提供一种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法，包括：将回收的湿强擦拭纸损纸经过喷洒喷淋水，进行软化处理；再将软化处理后的回收纸，用破碎机破碎处理成碎片，制成第一浆料；再经过搓磨分丝处理，分离第一浆料的纤维之间的胶粘树脂，并去除第一浆料中的杂质，得到分散后的纸浆絮团；再经过消潜处理使得纸浆絮团中的纤维充分分散和舒展；再经过调料处理，制得成品纸浆。本申请的方法，在将湿强擦拭纸损纸回收处理制得纸浆的过程中，完全通过机械作用将湿强擦拭纸损纸中的湿强剂分离除去，此过程中不使用任何湿强解离剂，杜绝了使用湿强解离剂所造成的污染，具有保护环境、降低企业生产成本的特点。

技术领域

本申请涉及湿强擦拭纸损纸回收技术，尤其涉及一种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法。

背景技术

在造纸工业中，损纸是重要的造纸纤维原料，各国都很重视损纸资源的回收利用，损纸的再生利用可以节约大量的原生纤维资源、节约能源的消耗、减轻环境的污染，而且相比于商品纸浆，损纸的再制浆具有明显的成本优势。

擦拭纸是一种不含有任何印刷油墨的纸，随着人们生活水平的提高，对擦拭纸的要求也越来越高，擦拭纸为了能在潮湿或有水存在的情况下仍具有一定的强度，在生产时经常使用湿强剂。这些带有湿强剂的、具有湿强度的湿强擦拭纸损纸的数量呈逐年增加趋势。通常情况下，湿强擦拭纸在用水完全润湿后仍能维持原干强度的30％以上，可保持纸张完整度，而无湿强剂处理的普通纸仅能维持2％～7％的原干强度。因此，湿强擦拭纸损纸回收利用很困难。很多湿强擦拭纸损纸作为固体废弃物被填埋，或作为垃圾焚烧，这既造成了环境的污染，也浪费了可用于造纸的损纸资源。

目前，湿强擦拭纸损纸主要采用化学解离剂，破坏湿强剂分子间以及湿强剂与纸浆纤维之间的化学结合，解离得到浆料后再回收使用。但采用化学解离剂处理湿强擦拭纸损纸，需要消耗大量化学试剂，会提高造纸企业成本；且解离剂的使用，对环境不友好。

发明内容

本申请提供一种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法，用以解决上述湿强擦拭纸损纸回用制浆过程中，添加湿强解离剂造成化学试剂消耗量大、生产成本高、污染环境的问题。

本申请提供一种湿强擦拭纸损纸回用制浆方法，包括：

将回收的湿强擦拭纸损纸置于传输带上，均匀喷洒喷淋水，用于使回收的湿强擦拭纸损纸吸水均匀；

将传输带上均匀吸水的湿强擦拭纸损纸，输送至破碎机中进行破碎；

将破碎后的湿强擦拭纸损纸输送至储浆池，同时加入水，混合均匀制成第一浆料；

将制得的第一浆料加入搓磨分丝机中，分离第一浆料中纤维之间的胶粘树脂，并去除第一浆料中的杂质，得到分散后的纸浆絮团；

将制得的纸浆絮团加水输送至消潜池内进行消潜处理，同时进行机械搅拌，得到第二浆料；

将得到的第二浆料进行调料处理，得到成品纸浆。

通过上述技术方案，将回收的湿强擦拭纸损纸经过软化处理和破碎处理后，并制成第一浆料；再经过搓磨分丝处理，分离第一浆料的纤维之间的胶粘树脂，并去除第一浆料中的杂质，得到分散后的纸浆絮团；再经过消潜处理和调料处理，制得成品纸浆。该过程中完全通过机械作用将湿强擦拭纸损纸中的湿强剂分离除去，不使用任何湿强解离剂，杜绝了使用湿强解离剂所造成的污染，具有保护环境、降低企业生产成本的特点。

可选地，搓磨分丝处理为：将第一浆料送入搓磨分丝机中，进料量为400kg/h～1000kg/h，转速为160rpm～240rpm；

第一浆料进入搓磨分丝机中的温度为10℃～20℃，出料温度为40℃～70℃；

搓磨分丝机为可变距的双螺杆搓磨分丝机，两个螺杆的直径为60mm～120mm；两个螺杆之间的间隙由入料端到出料端逐渐减小，入料端的两个螺杆之间的间隙为10mm，出料端两个螺杆之间的间隙为0.5mm。