[发明专利]一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置及方法

权利要求书

1.一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：它包括工作台（4）、固设于工作台（4）上的龙门架（5），工作台（4）的顶表面上固设有两个位于龙门架（5）横梁下方的升降电缸（6），两个升降电缸（6）活塞杆的作用端之间固设有升降板（7），升降板（7）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），所述龙门架（5）的横梁上且沿其长度方向设置有多个用于定位铝基板的定位机构（9），各个定位机构（9）均设置于升降板（7）的正上方；

所述定位机构（9）包括开设于龙门架（5）横梁上的通槽（10）、设置于通槽（10）正下方的焊接盘（11），所述焊接盘（11）内沿其边缘上均匀开设有多个锥形孔（12），横梁的底表面上且绕通槽（10）的周向上均匀固设有导轨（13），每个导轨（13）均朝向通槽（10）的中心设置，每个导轨（13）上均滑动安装有滑块（14），滑块（14）的底表面上固设有楔形块（15），楔形块（15）设置于焊接盘（11）的外侧，且楔形块（15）的内端面与焊接盘（11）的外端面之间留有间隙，楔形块（15）的楔形面（24）设置于焊接盘（11）的下方；每个导轨（13）的外侧均设置有固设于横梁底表面上的立板（16），立板（16）内滑动贯穿有导向杆（17），导向杆（17）的另一端固设于楔形块（15）的外端面上，导向杆（17）上套设有弹簧（18），弹簧（18）的一端固设于楔形块（15）的外端面上，弹簧（18）另一端固设于立板（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述焊接盘（11）的顶表面上固设有两个连接架（19），两个连接架（19）的顶端均固设于横梁的底表面上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述锥形孔（12）呈矩形阵列分布于焊接盘（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述工作台（4）的顶表面上还设置有用于冷却产品的冷却装置，所述冷却装置包括固设于工作台（4）上的两个安装板（20），两个安装板（20）设置于两个升降电缸（6）之间，两个安装板（20）之间固设有冷却液储槽（21），冷却液储槽（21）的顶表面上固设有导热板（22），导热板（22）的顶表面与升降板（7）的底表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述冷却液储槽（21）的底部设置有与其连通的单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述通槽（10）为方形状，相邻两个通槽（10）之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述工作台（4）的底表面上固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

8.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：该生产装置还包括控制器，所述控制器与升降电缸（6）和单向阀电连接。

9.一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产方法，采用权利要求1~8中任意一项所述高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人将多个软板（1）堆叠起来，且确保各个软板（1）的外端面相互平齐，而后工人采用钻孔设备预先在软板（1）上且位于其两端均钻出定位孔（23），且确保定位孔（23）的直径与定位柱（8）的外径相等；

S2、工人将其中一个软板（1）的两个定位孔（23）分别套在两个定位柱（8）上，且将软板（1）支撑于升降板（7）的顶表面上，从而实现了软板（1）的定位；

S3、铝基板的定位，其具体操作步骤为：

S31、工人在软板（1）的顶表面上且位于各个焊接盘（11）的正下方均初步的放置一个待焊接的铝基板（2）；

S32、工人控制升降电缸（6）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（7）向上运动，升降板（7）带动软板（1）和各个铝基板（2）同步的向上运动，当活塞杆伸出到一段距离后，铝基板（2）的四个边分别抵压在四个楔形块（15）的楔形面（24）上；

S33、随着升降电缸（6）活塞杆的继续向上运动，铝基板（2）的四个边分别将四个楔形块（15）往外撑开，楔形块（15）沿着导轨（13）向外运动，楔形块（15）带动导向杆（17）同步向外运动，同时楔形块（15）将弹簧（18）压缩在立板（16）与楔形块（15）之间，当升降电缸（6）的活塞杆完全伸出后，铝基板（2）抵压在焊接盘（11）的底表面上，同时四个楔形块（15）的内端面在弹簧（18）的恢复力下分别抵压在铝基板（2）的四个周向端面上，从而实现了铝基板（2）的定位，此时各个铝基板（2）刚好被定位在软板（1）的指定位置处，且铝基板（2）的焊接点位分别处于焊接盘（11）上各个锥形孔（12）的正下方；

S4、采用点焊机的焊头由上往下顺次穿过通槽（10）、一个焊接盘（11）上的一个锥形孔（12），最后触碰铝基板（2），从而在第一个铝基板（2）的顶表面上形成第一个焊接点（3），如此重复操作，即可在第一个铝基板（2）上形成多个焊接点（3），从而将第一个铝基板（2）点焊在软板（1）的指定位置处，如此重复步骤S4的操作，即可将其余的铝基板（2）焊接在软板（1）的指定位置处，从而最终生产出成品铝基刚挠结合印制板；

S5、收料操作，工人控制升降电缸（6）的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板（7）向下运动，升降板（7）带动成品铝基刚挠结合印制板同步向下运动，在向下运动过程中，铝基板（2）与楔形块（15）分离，楔形块（15）在弹簧（18）的恢复力下沿着导轨（13）向内侧运动，当活塞杆完全缩回后，升降板（7）的底表面与导热板（22）的顶表面接触，铝基板（2）和软板（1）上的热量传递给升降板（7），升降板（7）再将热量传递给导热板（22），导热板（22）将热量传递给冷却液储槽（21）内的冷却液中，从而实现了对成品铝基刚挠结合印制板的降温，当降温到设定时间后，工人将成品铝基刚挠结合印制板从升降板（7）上取下，从而实现了对成品的收料操作；

S6、重复步骤S2~S5的操作，即可连续地生产出多个成品铝基刚挠结合印制板。