[发明专利]一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法

说明书

本发明涉及一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，所述托辊改造方法包含以下具体步骤：安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部，以增加底部托辊的支撑直径，定义底部托辊的支撑直径增加量为L₁、管状带式输送机的传送带的平均输送量为Q、输送量增加量ΔQ、管带机的填充率为k、圆周率为π、管带机的输送速度为v、运载物的密度为ρ、当前管带的直径为d₁，计算得到底部托辊的支撑直径增加量为L₁：安装第二滚筒套于底部两侧托辊的滚筒外表面中部，以增加底部两侧托辊的支撑直径，定义底部两侧托辊的支撑直径增加量为L₂、当前管带的直径为d₂，计算得到底部两侧托辊的支撑直径增加量L₂：

技术领域

本发明涉及管带机领域，具体指有一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法。

背景技术

参考图1，管状带式输送机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。

理想情况下管带机的管带在六边形设置的托管的作用下包卷成圆筒状，在管带机承载并输送货物的过程中，管带的形状会根据输送货物的重量产生变化。如图2所示，当管带中的承载物较少时，承载物的受力集中向下从而使管带的底端向下略微形变凸起，导致管带底部两侧脱离与相应托辊的接触，致使底部托辊的负载过大；如图3所示，当管带中的承载物较多时，承载物的受力不再是集中向下，而是向左下、右下两个方向分散，而管带在不断输送的过程中，其底端在左下和右下两个受力的牵拉下反而会略微形变内凹，管带机的左下和右下两个位置略微形变凸出，导致管带底部脱离与相应托辊的接触，致使底部两侧托辊的负载过大。因此，申请人发现，如果采用正六边形的托辊组对管带进行塑形，则管带对各个托辊的受力不均则容易造成托辊损坏等情况。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法是本发明研究的目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，原有的所述托辊机构包含呈六边形分布安装的六个托辊，所述托辊均由滚筒两端转动连接安装轴组成，所述托辊改造方法包含以下具体步骤：

安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部，以增加底部托辊的支撑直径，定义底部托辊的支撑直径增加量为L₁、管状带式输送机的传送带的平均输送量为Q、输送量增加量ΔQ、管带机的填充率为k、圆周率为π、管带机的输送速度为v、运载物的密度为ρ、当前管带的直径为d₁，则根据公式1计算得到底部托辊的支撑直径增加量为L₁：

安装第二滚筒套于底部两侧托辊的滚筒外表面中部，以增加底部两侧托辊的支撑直径，定义底部两侧托辊的支撑直径增加量为L₂、当前管带的直径为d₂，根据公式2计算得到底部两侧托辊的支撑直径增加量L₂：

进一步地，所述第一滚筒套包含套设置于所述最底部托辊的滚筒外侧的第一滚筒套本体，所述第一滚筒套本体的内侧壁上按间隔并排设置有若干个相应的第一支撑凸沿，所述第一支撑凸沿的底部横截面呈倒梯形状设置；

所述安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部包括：

通过角磨机于所述最底部托辊的滚筒表面打磨出若干个与所述第一支撑凸沿的底部相适配的第一沟槽；