[发明专利]一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法

权利要求书

1.一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，原有的所述托辊机构包含呈六边形分布安装的六个托辊，所述托辊均由滚筒两端转动连接安装轴组成，其特征在于：所述托辊改造方法包含以下具体步骤：

安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部，以增加底部托辊的支撑直径，定义底部托辊的支撑直径增加量为L₁、管状带式输送机的传送带的平均输送量为Q、输送量增加量ΔQ、管带机的填充率为k、圆周率为π、管带机的输送速度为v、运载物的密度为ρ、当前管带的直径为d₁，则根据公式1计算得到底部托辊的支撑直径增加量为L₁：

安装第二滚筒套于底部两侧托辊的滚筒外表面中部，以增加底部两侧托辊的支撑直径，定义底部两侧托辊的支撑直径增加量为L₂、当前管带的直径为d₂，根据公式2计算得到底部两侧托辊的支撑直径增加量L₂：

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：

所述第一滚筒套包含套设置于所述最底部托辊的滚筒外侧的第一滚筒套本体，所述第一滚筒套本体的内侧壁上按间隔并排设置有若干个相应的第一支撑凸沿，所述第一支撑凸沿的底部横截面呈倒梯形状设置；

所述安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部包括：

通过角磨机于所述最底部托辊的滚筒表面打磨出若干个与所述第一支撑凸沿的底部相适配的第一沟槽；

于所述第一支撑凸沿的底部、以及所述第一沟槽的表面进行刷胶处理，将展开状的第一滚筒套本体包覆到所述最底部托辊的滚筒表面，包覆后的第一滚筒套本体的两端之间形成第一拼接缝，于所述第一拼接缝处进行胶粘剂涂刷，通过滚动压紧方式对第一滚筒套本体进行滚动压紧，使所述第一支撑凸沿分别有效粘接到相应的第一沟槽内。

3.根据权利要求2所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：所述第一滚筒套包括并排于相邻两个第一支撑凸沿之间的第一滚筒套本体上的填充孔，以及若干个与所述填充孔相适配的固定塞。

4.根据权利要求3所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：所述安装第一滚筒套于最底部托辊的滚筒外表面中部之后，执行以下步骤：

填充阻尼粒子于所述底部托辊的上表面、第一滚筒套之间所形成的空间内，填充完成后，再分别将固定塞堵设于相应的填充孔上。

5.根据权利要求4所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：所述填充孔和固定塞分别呈倒圆台形状设置，所述固定塞通过胶粘方式固定连接到所述填充孔内。

6.根据权利要求2所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：所述第一支撑凸沿按等间隔并排设置于第一滚筒套本体的内表面，第一沟槽按等间隔并排设置于底部托辊的滚筒的表面。

7.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：

所述第二滚筒套包含套设置于所述底部两侧托辊的滚筒外侧的第二滚筒套本体，所述第二滚筒套本体的内侧壁上分别按间隔设置有相应的第二支撑凸沿，所述第二支撑凸沿的底部横截面均呈倒梯形状设置；

所述安装第二滚筒套于底部两侧托辊的滚筒外表面中部包括：

通过角磨机于所述底部两侧托辊的滚筒表面打磨出若干个与所述第二支撑凸沿的底部相适配的第二沟槽；

于所述第二支撑凸沿的底部、以及所述第二沟槽的表面进行刷胶处理，将展开状的第二滚筒套本体包覆到所述底部两侧托辊的滚筒表面，包覆后的第二滚筒套本体的两端之间形成第二拼接缝，并于所述第二拼接缝处进行胶粘剂涂刷，通过滚动压紧方式有效对第二滚筒套本体进行滚动压紧，使所述第二支撑凸沿有效粘接到相应的第二沟槽内。

8.根据权利要求7所述的一种管状带式输送机用托辊机构的改造方法，其特征在于：所述第二滚筒套包括按间隔于各个第二支撑凸沿的中部、以及于相邻两个第二支撑凸沿之间的第二滚筒套本体的多个微孔，所述微孔为毫米级微孔。