[发明专利]一种纯电动汽车电机壳体的加工方法

权利要求书

1.一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔（1）、三个毛坯定位面（2）进行定位：

a、粗铣第二基准面（3），留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面（3）为步骤B、C、D的工艺定位面；

b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔（4），孔径内控φ10±0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工第二基准面（3）上的12个第一M8螺纹孔（5），螺纹要求M8X1.25-6H；

d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔（6），螺纹要求M12X1.5-6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；

e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔（7），直径要求φ6.009±0.009mm；

f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔一（8），直径要求φ7.011±0.011mm；

B、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，粗加工第一基准面（9）及第一M6螺纹孔（10）、M10螺纹孔（11）、杯塞安装孔二（12）、螺栓过孔（13）、杯塞安装孔三（14）：

a、用直径φ80mm刀盘粗加工第一基准面（9），留0.3mm余量精加工；

b、用直径φ32mm铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔（10）和M10螺纹孔（11）的端面，要求轮廓度0.6mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔（10），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔（11），螺纹要求M10X1.5-6H；

e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔二（12），孔径要求φ7±0.11mm，避空直径要求φ16±0.1mm；

f、用φ10.5mm的直刃钻加工两个螺栓过孔（13）；

g、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔三（14），再用铰刀精加工杯塞安装孔三（14），直径要求φ16.035±0.035mm；

C、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，加工密封槽（16）、密封槽端面（15）和第二M6螺纹孔（17）、杯塞安装孔四（18）、油道孔一（19）、杯塞安装孔五（20）：

a、用直径φ50mm刀盘加工密封槽（16）及密封槽端面（15）；

b、用PCD立铣刀加工两个密封槽（16），槽深度要求3.5±0.05mm，槽宽要求3.625±0.125mm，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；

c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔（17），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工杯塞安装孔四（18），再用铰刀精加工杯塞安装孔四（18），直径要求φ16.035±0.035mm；

e、用麻花钻加工油道孔一（19）和杯塞安装孔五（20），要求贯穿，从而得到相贯孔，并用毛刷去除相贯孔毛刺；

D、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，精加工第一基准面（9）和M18螺堵孔（25）、两个销钉孔一（21）、第三M6螺纹孔（23）、第二M8螺纹孔（24）、油道孔二（29）：

a 、用直径φ80mm刀盘精加工第一基准面（9），并用抛光刷去除边缘毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；

b、用阶梯钻粗加工M18螺堵孔（25），再用铰刀精加工M18螺堵孔（25），直径要求φ14.035±0.035mm；

c、用阶梯钻粗加工两个销钉孔一（21），再用铰刀精加工两个销钉孔一（21），位置度要求0.15，孔径要求φ12±0.05mm；

d、用直径φ32mm铣刀杆加工所有螺纹端面（22），要求轮廓度0.6mm；

e、用阶梯钻、丝锥加工5个第三M6螺纹孔（23），螺纹要求M6X1.0-6H；

f、用阶梯钻、丝锥加工2个第二M8螺纹孔（24），螺纹要求M8X1.25-6H；

g、用钻锪一体刀加工螺堵底孔及端面并攻油道孔二（29），螺纹要求M18X1.5-6H；

E、以步骤D加工的第一基准面（9）、及两个销钉孔一（21）定位装夹，加工销钉孔二（26）和涂胶面（27）：

a、用阶梯钻粗加工四个销钉孔二（26），再用铰刀精加工四个销钉孔二（26），直径要求φ10±0.014mm；

b、用直径φ50mm刀盘加工涂胶面（27），涂胶面粗糙度要求10μm≤R≤25μm、Rx≤30μm，所述直径φ50mm刀盘共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时，精修刀粒比开粗刀粒低0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒低0.02mm；

c、用阶梯钻、丝锥加工涂胶面（27）上的10个第四M6螺纹孔（28），螺纹要求M6X1.0-6H；

d、用阶梯钻粗加工第一杯塞孔（35）和第二杯塞孔（36），再用铰刀精加工第一杯塞孔（35）和第二杯塞孔（36），直径要求φ14.035±0.035mm；

F、以步骤D加工的第一基准面（9）及两个销钉孔一（21）定位装夹，精加工第二基准面（3）和轴承孔（31）、油封孔（32）、两个销钉孔三（33）、安装孔（34）：

a、用直径φ80mm刀盘精加工第二基准面（3），并用抛光刷去除边缘毛刺，第二基准面（3）相对于第一基准面（9）位置度要求0.2mm；

b、用直径φ30mm铣刀杆加工轴承孔安装面（30），相对第二基准面（3）位置度0.1mm；

c、用一把导条镗刀粗加工轴承孔（31）和油封孔（32），再用另一把导条镗刀精加工轴承孔（31）和油封孔（32），粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，轴承孔孔径要求φ65.0095±0.0095mm，圆柱度要求0.015mm；油封孔（32）孔径要求φ50.0195±0.0195mm，且相对轴承孔（31）的同心度0.02mm；

d、用阶梯钻粗加工两个基准孔（4），再用铰刀精加工两个基准孔（4），直径要求φ11.014±0.014mm；

e、用阶梯钻粗加工两个销钉孔三（33），再用铰刀精加工两个销钉孔三（33），直径要求φ9.5±0.02mm；

f、用在线测量探测油封孔（32）再用镗刀加工直径φ106.087±0.025mm的安装孔（34），先在A0°将轴承孔（31）、油封孔（32）加工完后，夹具旋转180°，使用在线测量自动找正油封孔中心后，再直接换刀加工φ106.087mm的安装孔（34），确保安装孔（34）相对轴承孔（31）的同轴度在0.1mm以内。