[发明专利]窄间隙电渣焊装置及其焊接工艺

说明书

本发明涉及一种窄间隙电渣焊装置及其焊接工艺，所属电渣焊接设备技术领域，包括一对母材，所述的母材上方设有调节架，所述的调节架前端设有导电块，所述的导电块上设有延伸至两母材之间的焊枪，所述的焊枪上设有与焊枪相活动式嵌套连接的焊丝，所述的母材下端设有与母材相贴合压接的引弧座，所述的焊枪两端设有位于母材上端的熄弧座，所述的引弧座与焊枪间设有凝固金属，所述的凝固金属与焊枪间设有焊剂，所述的焊剂与凝固金属间设有熔池。具有结构简单、操作便捷、效率高和成本低的特点。解决了电渣焊热输入量大，‑20℃～‑40℃冲击力学性能无法满足的问题。

技术领域

本发明涉及电渣焊接设备技术领域，具体涉及一种窄间隙电渣焊装置及其焊接工艺。

背景技术

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

众所周知，厚板焊接通常采用电渣焊进行焊接，这就要求电渣焊焊机 本身具有相应的焊接能力；而对于超厚板焊接，对其相应的电渣焊焊机设备的要求更为严格。目前的电渣焊存在热输入量大，-20℃～ -40℃冲击力学性能无法满足的缺陷。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在操作难度大、效率低和成本高的不足，提供了一种窄间隙电渣焊装置及其焊接工艺，其具有结构简单、操作便捷、效率高和成本低的特点。解决了电渣焊热输入量大，-20℃～ -40℃冲击力学性能无法满足的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种窄间隙电渣焊装置，包括一对母材，所述的母材上方设有调节架，所述的调节架前端设有导电块，所述的导电块上设有延伸至两母材之间的焊枪，所述的焊枪上设有与焊枪相活动式嵌套连接的焊丝，所述的母材下端设有与母材相贴合压接的引弧座，所述的焊枪两端设有位于母材上端的熄弧座，所述的引弧座与焊枪间设有凝固金属，所述的凝固金属与焊枪间设有焊剂，所述的焊剂与凝固金属间设有熔池。

作为优选，所述的导电块与调节架间设有水冷铜块。

作为优选，所述的焊丝采用药芯焊丝。

作为优选，所述的焊枪采用双柱连接板式或翼式焊枪。

一种窄间隙电渣焊装置的焊接工艺，包括如下操作步骤：

第一步：将一对母材固定在工装夹具上，两母材的配间隙为19～22mm。

第二步：接着安装引弧座和熄弧座，在两母材下部之间放置凝固金属。

第三步：通过调节架将导电块上的焊枪移动至两母材之间的中段位置，由导电块对焊枪进行导电焊接，同时焊枪下方由数控控制补充焊剂，使得焊丝热熔后与焊剂形成熔池。

第四步：焊枪随着调节架在两母材之间的窄间隙中位移完成电渣焊的工艺过程。

作为优选，在焊接过程中，根据焊枪温升情况，水冷铜块对导电块内的焊枪进行热交换控制温度。

作为优选，在焊接过程中，导电块对焊枪的焊接工艺参数根据板厚确定，焊接电压25～40V之间，电流在600～1500A。

作为优选，窄间隙电渣焊的焊剂自动供给，数控控制，严格控制每时每刻和添加量。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种窄间隙电渣焊装置及其焊接工艺，与现有技术相比较，具有结构简单、操作便捷、效率高和成本低的特点。解决了电渣焊热输入量大，-20℃～-40℃冲击力学性能无法满足的问题。窄间隙电渣焊焊接效率是传统埋弧焊接效率的15～20倍，是所有弧焊速度最快的一种，在保证焊接质量的前提下，可以大大降低生产成本。