[发明专利]一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备

说明书

本发明提供了一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，包括底架，位于底架上方的熔炼罐，固定于底架一侧且位于所述熔炼罐下方的功能板，焊接于所述功能板外壁且沿着底架的一侧向上延伸的第一撑杆以及焊接于所述功能板外壁沿着底架的另一侧向上延伸的第二撑杆，熔炼罐转动连接于第一撑杆和第二撑杆的顶端；并设置了与摩擦轮接触的功能板，摩擦轮连接于搅拌杆，当熔炼罐旋转动作时摩擦轮沿着功能板的表面滚动，通过这一滚动动作使搅拌轴旋转，即在不需要安装电机的前提下即可使搅拌杆旋转动作，而仅需在熔炼罐的一侧设置带动其旋转的马达即可，使熔炼罐内的金属溶液与注入空气中的氧气充分反应，使金属溶液中的杂质在熔炼过程的稀释速度大大提高。

技术领域

本发明涉及熔炼技术领域，特别涉及一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，顶吹法是把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99％的高压氧气流)，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。

为了使结构更加简单，便于操作，专利号CN202110202806.9的中国专利公开了一种顶吹底吹双用熔炼装置，其结构包括转炉(相当于本发明中接下来所描述的熔炼罐)、炉盖、支座、用于驱动转炉旋转的驱动机构和吹炼机构，转炉的炉身为球形，转炉与支座旋转连接，转炉内部设有耐火内衬，转炉与支座的连接处设有用于排出烟气的排出管，吹炼机构包括顶吹管。

本发明人发现，上述专利中虽然设置了上下两组吹气结构，可使炉内材料熔炼时达到上下输入氧气的目的，但是其溶液与氧气接触的方式是来自于炉体自转，氧气与溶液的接触面积较小，反应效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，在熔炼罐内设置了搅拌机构，该搅拌机构随熔炼罐旋转而实现溶液搅拌，提高其与氧气的混溶速度，从而提高氧气与溶液的反应速度，提高了精炼效率。

本发明的技术方案是，一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，包括底架，位于底架上方的熔炼罐，固定于底架一侧且位于所述熔炼罐下方的功能板，焊接于所述功能板外壁且沿着底架的一侧向上延伸的第一撑杆以及焊接于所述功能板外壁沿着底架的另一侧向上延伸的第二撑杆，熔炼罐转动连接于第一撑杆和第二撑杆的顶端；

所述熔炼罐的底部设有与其内腔相通的延伸部，延伸部朝着底架的方向延伸并且通过轴承安装有转轴，转轴的一端位于熔炼罐内并安装有搅拌杆，转轴的另一端延伸至熔炼罐的外侧并安装有接触在功能板上的摩擦轮，所述功能板是朝向于熔炼罐方向弯曲的弧形板，熔炼罐旋转时摩擦轮沿着功能板的弧形轨迹同步滚动，同时使得转轴带动搅拌杆在熔炼罐内搅拌动作；

所述底架上固定有位于所述摩擦轮下方的气罐，气罐上设有若干根向上延伸后由熔炼罐的顶部贯穿至熔炼罐内的顶吹管，所述熔炼罐上设有放料管，所述放料管上设有随熔炼罐向下旋转时用于驱动气罐通过顶吹管，向熔炼罐吹入氧气的连杆机构。

作为进一步的，所述延伸部是自熔炼罐的底部逐渐向下缩小的锥形部，其内腔是自熔炼罐的内腔底部逐渐向下缩小的锥形腔。

作为进一步的，所述熔炼罐上设有铰接座，通过铰接座在熔炼罐上设有罐盖，若干根所述的顶吹管贯穿在罐盖上，且顶吹管是金属波纹管。

作为进一步的，所述罐盖上设有向上的凸起，所述罐盖内设有位于凸起内的夹腔，所述夹腔与所述罐盖的内腔之间设有隔热板，隔热板的上表面设有环形的腔道，所述腔道内沿其环形轨迹设有若干个使夹腔与熔炼罐相通的气孔，所述顶吹管贯穿在夹腔内且其管口对应在隔热板上方。