[发明专利]一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备

权利要求书

1.一种用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于：包括底架(1)，可旋转的方式位于底架(1)上方的熔炼罐(2)，固定于底架(1)一侧且位于所述熔炼罐(2)下方的功能板(3)，焊接于所述功能板(3)外壁且沿着底架(1)的一侧向上延伸的第一撑杆(4)以及焊接于所述功能板(3)外壁沿着底架(1)的另一侧向上延伸的第二撑杆(5)，熔炼罐(2)转动连接于第一撑杆(4)和第二撑杆(5)的顶端，并可绕着第一撑杆(4)和第二撑杆(5)的顶端旋转动作；

所述熔炼罐(2)的底部设有与其内腔相通的延伸部(6)，延伸部(6)朝着底架(1)的方向延伸并且通过轴承安装有位于其内部旋转的转轴(7)，转轴(7)的一端位于熔炼罐(2)内并安装有随其同步旋转动作的搅拌杆(8)，转轴(7)的另一端延伸至熔炼罐(2)的外侧并安装有接触在功能板(3)上的摩擦轮(9)，所述功能板(3)是朝向于熔炼罐(2)方向弯曲的弧形板，熔炼罐(2)旋转时带动摩擦轮(9)沿着功能板(3)的弧形轨迹同步滚动，同时使得转轴(7)带动搅拌杆(8)在熔炼罐(2)内搅拌动作；

所述底架(1)上固定有位于所述摩擦轮(9)下方的气罐(10)，气罐(10)是活塞式排气机构罐，所述气罐(10)上设有若干根向上延伸后由熔炼罐(2)的顶部贯穿至熔炼罐(2)内的柔性顶吹管(11)，所述熔炼罐(2)上设有与其内腔相通且略朝上倾斜的放料管(12)，所述放料管(12)上设有随熔炼罐(2)向下旋转时用于驱动气罐(10)内部的活塞机构压缩动作，同时又通过顶吹管(11)向熔炼罐(2)内吹入气体的连杆机构(13)。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述延伸部(6)是自熔炼罐(2)的底部逐渐向下缩小的锥形部，其内腔是自熔炼罐(2)的内腔底部逐渐向下缩小的锥形腔。

3.根据权利要求1所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述熔炼罐(2)上设有铰接座(14)，通过铰接座(14)在熔炼罐(2)上设有罐盖(15)，若干根所述的顶吹管(11)贯穿在罐盖(15)上，且顶吹管(11)是金属波纹管。

4.根据权利要求3所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述罐盖(15)上设有向上的凸起(25)，所述罐盖(15)内设有位于凸起(25)内的夹腔(26)，所述夹腔(26)与所述罐盖(15)的内腔之间设有隔热板(27)，隔热板(27)的上表面设有环形的腔道(28)，所述腔道(28)内沿其环形轨迹设有若干个使夹腔(26)与熔炼罐(2)相通的气孔(29)，所述顶吹管(11)贯穿在夹腔(26)内且其管口对应在隔热板(27)上方。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述搅拌杆(8)至少为三处，且搅拌杆(8)为多段弯曲状，其弯曲形状与熔炼罐(2)的内腔形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述第一撑杆(4)和第二撑杆(5)的顶端设有用于将熔炼罐(2)安装且可使熔炼罐(2)旋转动作的铰轴(16)，其中第二撑杆(5)的顶端设有伺服马达(17)，伺服马达(17)驱动连接于铰轴(16)，用于驱动所述熔炼罐(2)自动旋转。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述气罐(10)包括有罐体(18)和位于所述罐体(18)内的活塞杆(19)，以及安装在活塞杆(19)内端且滑动接触于罐体(18)内壁上的活塞，所述活塞杆(19)延伸在罐体(18)外侧且同侧于放料管(12)，所述连杆机构(13)包括有焊接在放料管(12)上且可通过其随熔炼罐(2)同步旋转的压板(20)，所述压板(20)朝向于活塞杆(19)的方向弯曲，并且还在压板(20)的底端设有使放料管(12)与活塞杆(19)活动连接的连杆(21)，使得所述放料管(12)随熔炼罐(2)同步旋转时还通过连杆(21)带动活塞杆(19)在罐体(18)内进行压缩排气动作。

8.根据权利要求7所述的用于不锈钢精炼的顶吹熔炼设备，其特征在于，所述功能板(3)沿其弧形轨迹设有弧形的轨道(22)，所述压板(20)上固定有导向板(23)，所述导向板(23)上设有滑动于所述轨道(22)内的导块(24)，所述轨道(22)的宽度小于摩擦轮(9)的厚度，所述功能板(3)与铰接座(14)的同侧端设有滚轮(30)，所述熔炼罐(2)的外壁面接触在所述滚轮(30)上。