[发明专利]一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法

说明书

本发明公开了一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，生产步骤包括：S1、准备：设计炉型及炉底砌筑方案，并根据炉型及炉底砌筑方案砌好电炉炉底中间衬和炉墙，同时砌好永久层，准备好炉底捣打料；S2、捣制：根据炉底厚度，确定打结料铺设厚度，厚度为150mm；然后将捣打料在永久衬上均匀铺层，用电动平板振捣器从周边到中心反复捣实到规定厚度；S3、烘炉：烘炉时间需要7‑8小时，先送电2小时，再用低电压、小电流烘炉送电1小时，间停20分钟。通过以方镁石为铁合金电炉炉底捣打料的主晶相，过度型低熔相为陶瓷胶结相，从而在完成烧结后形成高温稳定的显微结构，所以在高温条件下具有良好的抗侵蚀性能、并具有良好的抗冲击韧性。

技术领域

本发明涉及炉底捣打料的生产技术领域，具体为一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法。

背景技术

铁合金的转炉加料是铁合金生产工艺中至关重要的一步，铁合金在冶炼过程中需要向电炉内加入石灰、磷铁、钒铁、铝粒等十多种原料，在冶炼过程中需要从铁合金电炉的炉顶加料，其中，铁合金电炉一般为圆形炉体，配备三根电极，料仓分布在炉体的上方周围。

经检索，中国专利号201410298762.4的发明专利公开了一种电炉炉底捣打料。以重量百分含量表示，所述电炉炉底捣打料配方中含有原料5-3mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料20～40％、3-1mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料10～25％、1-0mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料15～25％、＜88μm的电熔镁砂细粉或高纯镁砂细粉20～30％；另外加入占上述原料总重量4～6％的卤水作为结合剂。本发明采用卤水结合的捣打料生产所用原料稳定，容易存放；本发明捣打料生产过程简单，产品质量容易控制；本发明捣打料中MgO含量高，杂质含量少，耐火度高，能提高捣打料的抗侵蚀性能，在电炉使用过程中寿命可由原来的两百多次提高到五百多次。

上述捣打料在高温条件抗侵蚀性能弱、并且不具有抗冲击韧性，因此，提出了一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法来解决问题。

发明内容

为了克服捣打料在高温条件抗侵蚀性能弱、并且不具有抗冲击韧性的问题，本发明的目的在于提供一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，具有在高温条件下具有良好的抗侵蚀性能、并具有良好的抗冲击韧性。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，生产步骤包括：

S1、准备：设计炉型及炉底砌筑方案，并根据炉型及炉底砌筑方案砌好电炉炉底中间衬和炉墙，同时砌好永久层，准备好炉底捣打料；

S2、捣制：根据炉底厚度，确定打结料铺设厚度，厚度为150mm；

然后将捣打料在永久衬上均匀铺层，用电动平板振捣器从周边到中心反复捣实到规定厚度；

S3、烘炉：烘炉时间需要7-8小时，先送电2小时，再用低电压、小电流烘炉送电1小时，间停20分钟；

如此重复上述过程，且烘炉电流逐渐增加；

烘炉6-7小时后开始不间停，具备出炉条件时出炉。

作为优化，所述备料时要保持原料干燥，受潮材料不得使用，所述在原永久层上施工时需清除一切残物。

作为优化，所述捣料时用苫布盖在料上再捣打。

作为优化，所述捣打料为料干捣打，不加任何结合剂。

作为优化，所述生产过程中，需要不间停生产，炉温保持在700度以上。

作为优化所述捣打料的预处理方法包括：

①粉碎过筛，筛网目数为100-300；

②清水浸泡，浸泡时间为12-24H，水的PH值为6.9-7.5；