[发明专利]一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法

权利要求书

1.一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于，生产步骤包括：

S1、准备：设计炉型及炉底砌筑方案，并根据炉型及炉底砌筑方案砌好电炉炉底中间衬和炉墙，同时砌好永久层，准备好炉底捣打料；

S2、捣制：根据炉底厚度，确定打结料铺设厚度，厚度为150mm；

对捣打料进行预处理；

然后将捣打料在永久衬上均匀铺层，用电动平板振捣器从周边到中心反复捣实到规定厚度；

S3、烘炉：烘炉时间需要7-8小时，先送电2小时，再用低电压、小电流烘炉送电1小时，间停20分钟；

如此重复上述过程，且烘炉电流逐渐增加；

烘炉6-7小时后开始不间停，具备出炉条件时出炉。

2.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述备料时要保持原料干燥，受潮材料不得使用，所述在永久层上施工时需清除一切残物。

3.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述捣料时用苫布盖在料上再捣打。

4.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述捣打料为料干捣打，不加任何结合剂。

5.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述生产过程中，需要不间停生产，炉温保持在700度以上。

6.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述捣打料的预处理方法包括：

①粉碎过筛，筛网目数为100-300；

②清水浸泡，浸泡时间为12-24H，水的PH值为6.9-7.5；

③搅拌揉搓，时间为30-40min，完成后取出；

④真空烘干，烘干温度为300-450℃。

7.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述烘炉每间停供电一次，就需喷洒一次合成剂；

所述合成剂为氯化镁、氮化硼、纯水采用1：2：4混合制备的溶液。

8.根据权利要求1所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述捣打料包括：方镁石35-38份、电熔镁砂15-19份，结合剂4-8份、氧化铝1-3、石英石0.2-0.4。

9.根据权利要求8所述的一种稳定耐冲击的铁合金电炉炉底捣打料的生产方法，其特征在于：所述结合剂为硼酸粉、树脂粉、液态树脂混合物，其比例为4：3：2。