[发明专利]一种防静电羊毛面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防静电羊毛面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明在制备防静电羊毛面料时，先将四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯和4‑膦三基三丙酸氨基苯酯基‑3‑丁炔‑2‑酮依次对羊毛纤维进行拉伸浸渍处理，在羊毛纤维内部形成聚氨酯网络和聚噻吩导电通路，制备得到预处理的羊毛纤维；再利用亚硝酸镍对预处理的羊毛纤维进行光照辅助水刺工艺，形成酞菁镍膜层和苯并三唑，以防止因相邻纤维鳞片之间的互相齿合使顺、逆鳞片的摩擦差增加导致羊毛毡缩，制备得到防静电羊毛面料；本发明制备的防静电羊毛面料具备良好的抗皱性能、抗静电性能、防毡缩性能和防紫外线性能。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种防静电羊毛面料及其制备方法。

背景技术

羊毛纤维是一种结构复杂的天然蛋白质纤维，具有手感柔软、保暖性强、光泽柔和、弹性耐磨等优点，而且鳞片表层的结构可使羊毛纤维内部不容易受到许多化学试剂的影响，很好的保护了羊毛纤维。随着人们生活质量的提高和消费理念的转变，越来越多的消费者倾向于服用羊毛等天然纤维纺织品。

但是在人们服用羊毛面料的过程中发现，羊毛面料极难打理穿久了容易出现毡缩现象，且在穿衣脱衣或者与他人接触的过程中极易产生静电，极大程度地影响了穿着体验和服装的美感。因此，人们对于羊毛面料也提出了诸如轻便、舒适、易护理、抗毡缩、抗静电、防紫外等功能需求，要使羊毛纺织品具有这些功能成为目前该技术领域科研人员的研究重点。

本发明关注到了这一问题，通过制备防静电羊毛面料来解决这一难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电羊毛面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防静电羊毛面料的制备方法，所述防静电羊毛面料是利用亚硝酸镍对预处理的羊毛纤维进行光辅助水刺工艺制备得到；所述预处理的羊毛纤维是将四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯和4-膦三基三丙酸氨基苯酯基-3-丁炔-2-酮依次对羊毛纤维进行拉伸浸渍处理制备得到。

进一步，所述防静电羊毛面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)在24～26℃下，将羊毛纤维浸入羊毛纤维质量3～5倍的四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯中，以40～60滴/min滴加羊毛纤维质量0.01～0.03倍的二月桂酸二丁基锡，将羊毛纤维使用假捻拉伸装置进行拉伸至羊毛纤维细度降低2～4μm，再以300～500r/min搅拌15～25min，以2～4℃/min升温至75～85℃，继续搅拌1～3h，随后在氩气保护条件下，加入羊毛纤维质量1～3倍的4-膦三基三丙酸氨基苯酯基-3-丁炔-2-酮，继续升温至90～100℃，滴加羊毛纤维0.6～0.8倍的质量分数为15～17％的氢氧化钾溶液，继续搅拌1～2h，随后以2～4℃/min降温至24～26℃，40～60滴/min滴加质量分数为10～20％的盐酸溶液调节PH至5～7，继续搅拌5～15min，随后加入羊毛纤维质量0.005～0.007倍的碳酸铯，以2～4℃/min升温至30～40℃，继续搅拌7～9h，制备得到预处理的羊毛纤维；

(2)将预处理的羊毛纤维进行开松混合、梳理、交叉铺网，得到羊毛纤网；在室温和氩气保护条件下，将羊毛纤网浸入其质量1～3倍的质量分数为70～90％的硫酸溶液中，以200～400r/min搅拌20～30min，随后以2～4℃/min降温至0～4℃，加入羊毛纤网质量0.3～0.5倍的亚硝酸镍中，继续搅拌1～2h，再加入羊毛纤网质量0.1～0.2倍的钼酸铵，在140～160℃和氩气保护条件下继续搅拌1～3h，随后以40～60滴/min滴加质量分数为18～22％的氢氧化钠溶液调节pH至7～9，继续搅拌1～3h，随后在光照条件下放入水刺装置中以0.3～0.5m/min的输网速度进行输网水刺，随后用乙醇和去离子水洗涤2～4次，在10～20pa、30～50℃下真空干燥2～3h，制备得到1.2～1.6mm厚的防静电羊毛面料。