[发明专利]一种防静电羊毛面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述防静电羊毛面料是利用亚硝酸镍对预处理的羊毛纤维进行光辅助水刺工艺制备得到；所述预处理的羊毛纤维是将四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯和4-膦三基三丙酸氨基苯酯基-3-丁炔-2-酮依次对羊毛纤维进行拉伸浸渍处理制备得到。

2.根据权利要求1所述的一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述防静电羊毛面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)在24～26℃下，将羊毛纤维浸入羊毛纤维质量3～5倍的四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯中，以40～60滴/min滴加羊毛纤维质量0.01～0.03倍的二月桂酸二丁基锡，将羊毛纤维使用假捻拉伸装置进行拉伸至羊毛纤维细度降低2～4μm，再以300～500r/min搅拌15～25min，以2～4℃/min升温至75～85℃，继续搅拌1～3h，随后在氩气保护条件下，加入羊毛纤维质量1～3倍的4-膦三基三丙酸氨基苯酯基-3-丁炔-2-酮，继续升温至90～100℃，滴加羊毛纤维0.6～0.8倍的质量分数为15～17％的氢氧化钾溶液，继续搅拌1～2h，随后以2～4℃/min降温至24～26℃，40～60滴/min滴加质量分数为10～20％的盐酸溶液调节PH至5～7，继续搅拌5～15min，随后加入羊毛纤维质量0.005～0.007倍的碳酸铯，以2～4℃/min升温至30～40℃，继续搅拌7～9h，制备得到预处理的羊毛纤维；

(2)将预处理的羊毛纤维进行开松混合、梳理、交叉铺网，得到羊毛纤网；在室温和氩气保护条件下，将羊毛纤网浸入其质量1～3倍的质量分数为70～90％的硫酸溶液中，以200～400r/min搅拌20～30min，随后以2～4℃/min降温至0～4℃，加入羊毛纤网质量0.3～0.5倍的亚硝酸镍中，继续搅拌1～2h，再加入羊毛纤网质量0.1～0.2倍的钼酸铵，在140～160℃和氩气保护条件下继续搅拌1～3h，随后以40～60滴/min滴加质量分数为18～22％的氢氧化钠溶液调节pH至7～9，继续搅拌1～3h，随后在光照条件下放入水刺装置中以0.3～0.5m/min的输网速度进行输网水刺，随后用乙醇和去离子水洗涤2～4次，在10～20pa、30～50℃下真空干燥2～3h，制备得到1.2～1.6mm厚的防静电羊毛面料。

3.根据权利要求2所述的一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述假捻拉伸装置的拉伸速率为70～80％/min、捻度为2～3捻/10cm、拉伸率为70～100％。

4.根据权利要求2所述的一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述羊毛纤维为64～68s羊毛精梳条。

5.根据权利要求2所述的一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯的制备方法如下：在24～26℃和氩气保护条件下，将二氨基联苯四甲酰亚胺和碳酸二甲酯按质量比1：5～1：7混合，以300～500r/min搅拌20～30min，随后以2～4m³/min通入二氨基联苯四甲酰亚胺质量3～4倍的三光气，以9～11℃/min升温至85～95℃，继续搅拌3～5h，制备得到四甲酰亚胺联苯二异氰酸酯。

6.根据权利要求5所述的一种防静电羊毛面料的制备方法，其特征在于，所述二氨基联苯四甲酰亚胺的制备方法如下：在50～60℃和氩气保护条件下，将质量分数为68％的浓硝酸和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.8～1：1.2混合，以200～300r/min搅拌10～30min，随后以40～60滴/min滴加浓硝酸质量1～3倍的联苯四甲酰亚胺，以600～800r/min搅拌1～3h，随后以40～60滴/min滴加质量分数为20～30％的氢氧化钠溶液调节pH至6～8，分液取上清液，制备得到二硝基联苯四甲酰亚胺；随后加入二硝基联苯四甲酰亚胺质量0.05～0.07倍的钯碳催化剂，在1～3MPa、79～81℃下，以2～3m³/min通入二硝基联苯四甲酰亚胺质量2～3倍氢气，以600～800r/min搅拌1～3h，制备得到二氨基联苯四甲酰亚胺。