[发明专利]一种减少铁水温降的组织工艺

说明书

本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。

技术领域

本发明涉及炼钢生产技术领域，尤其涉及一种减少铁水温降的组织工艺。

背景技术

铁水和废钢是转炉生产最主要的金属料，转炉生产需要合适的铁水和废钢的配比来保证吹炼终点的温度。转炉终点温度主要受铁水成分的化学热和铁水温度所具备的物理热来共同达到，通过调整铁水废钢的比例，能够改变终点温度的控制要求，达到按需组织。在铁水比较稀缺，而废钢比较富余，且价格有优势的情况，在一定市场条件下，加入废钢比过低，制约了整体效益的提升。

铁水化学热主要由其所具有的化学成分决定，其化学成分同转炉氧气起放热反应，能够有效放出热量，加热废钢；铁水的物理热直接参加转炉内温度的升高过程，减少铁水物理散热有助于节约铁水，提升废钢比。在传统工艺路线下组织生产，铁水首先要兑入混铁炉混匀成分和温度，然后经混铁炉放入铁水兑铁包内，待转炉具备装铁水条件时再兑入铁水，铁水及铁水包在常温环境下滞留时间长，散热比较多，降低生产质量。炼钢过程中常温下组织生产，减少高温铁水在有效空间的滞留时间，能够减少物理热的消散，而过少的滞留时间又给传统组织工艺带来组织环节时间节点的考验。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少铁水温降的组织工艺，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种减少铁水温降的组织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、控制铁水成分，使C:4.5-5.2％，Si:0.20-0.40％,Mn0.20-0.35％,S≤0.030％P≤0.130％，铁水成分上下波动控制在上下5％以内；

S2、控制高炉出铁温度，在炉台铁水沟处测温，铁水温度T≥1460℃，铁水出铁过程时，在铁沟小坑处控制挡坝高度，控制铁水带渣量小于0.8％，铁水罐运输前加保温灰保温，并隔离空气；

S3、出铁量同铁水罐容量匹配，每次铁水出铁量尽量保证出铁量正好把罐放满铁水，减少余铁水放罐的比例，保证整罐铁水比例大于70％；

S4、铁水罐运输到转炉炉前平台固定点，炉前测温铁水温度T≥1360℃，运输铁水罐使用带有兑铁咀的专用铁水罐，铁水罐的耳轴直径同转炉天车冶金吊具能够匹配，倒换天车过程能够直接吊运，并能够保证兑入转炉过程中不洒铁水；

S5、兑入转炉废钢以后再兑铁水，使铁水流至废钢上面，减少铁水对炉衬的冲刷；转炉吹炼过程造好渣，泡沫渣保证2-3米高度，减少喷溅带走热量，减少化学反应过程的热损失；加入废钢量同铁水条件匹配，可以将铁水耗降至吨钢750kg以下。

进一步的，当铁水成分中成分为C:4.6-5.2％，Si:0.25-0.45％,Mn0.25-0.35％,S≤0.025％P≤0.120％时，控制高炉出铁温度，铁水温度T≥1480℃，控制铁水带渣量小于0.7％，保证整罐铁水比例大于75％。

进一步的，当铁水成分中成分为C:4.7-5.2％，Si:0.30-0.45％,Mn0.25-0.35％,S≤0.025％P≤0.120％，控制高炉出铁温度，铁水温度T≥1490℃，控制铁水带渣量小于0.7％，出铁时，保证整罐铁水比例大于80％，铁水罐不倒罐，运输到转炉炉前平台固定点，炉前测温铁水温度T≥1380℃。