[发明专利]一种减少铁水温降的组织工艺

权利要求书

1.一种减少铁水温降的组织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、控制铁水成分，使C:4.5-5.2％，Si:0.20-0.40％,Mn0.20-0.35％,S≤0.030％P≤0.130％，铁水成分上下波动控制在上下5％以内；

S2、控制高炉出铁温度，在炉台铁水沟处测温，铁水温度T≥1460℃，铁水出铁过程时，在铁沟小坑处控制挡坝高度，控制铁水带渣量小于0.8％，铁水罐运输前加保温灰保温，并隔离空气；

S3、出铁量同铁水罐容量匹配，每次铁水出铁量尽量保证出铁量正好把罐放满铁水，减少余铁水放罐的比例，保证整罐铁水比例大于70％；

S4、铁水罐运输到转炉炉前平台固定点，炉前测温铁水温度T≥1360℃，运输铁水罐使用带有兑铁咀的专用铁水罐，铁水罐的耳轴直径同转炉天车冶金吊具能够匹配，倒换天车过程能够直接吊运，并能够保证兑入转炉过程中不洒铁水；

S5、兑入转炉废钢以后再兑铁水，使铁水流至废钢上面，减少铁水对炉衬的冲刷；转炉吹炼过程造好渣，泡沫渣保证2-3米高度，减少喷溅带走热量，减少化学反应过程的热损失；加入废钢量同铁水条件匹配，可以将铁水耗降至吨钢750kg以下。

2.根据权利要求1所述的减少铁水温降的组织工艺，其特征在于：当铁水成分中成分为C:4.6-5.2％，Si:0.25-0.45％,Mn0.25-0.35％,S≤0.025％P≤0.120％时，控制高炉出铁温度，铁水温度T≥1480℃，控制铁水带渣量小于0.7％，保证整罐铁水比例大于75％。

3.根据权利要求1所述的减少铁水温降的组织工艺，其特征在于：当铁水成分中成分为C:4.7-5.2％，Si:0.30-0.45％,Mn0.25-0.35％,S≤0.025％P≤0.120％，控制高炉出铁温度，铁水温度T≥1490℃，控制铁水带渣量小于0.7％，出铁时，保证整罐铁水比例大于80％，铁水罐不倒罐，运输到转炉炉前平台固定点，炉前测温铁水温度T≥1380℃。

4.根据权利要求1所述的减少铁水温降的组织工艺，其特征在于：当铁水成分中成分为C:4.8-5.3％，Si:0.30-0.45％,Mn0.25-0.35％,S≤0.025％P≤0.120％，控制高炉出铁温度，铁水温度T≥1500℃，控制铁水带渣量小于0.7％，出铁时，保证整罐铁水比例大于80％，铁水罐不倒罐，运输到转炉炉前平台固定点，炉前测温铁水温度T≥1400℃。