[发明专利]一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢

说明书

一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢，属于炼钢技术领域，克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤：步骤1、KR铁水预处理；步骤2、冶炼；步骤3、出钢控制：出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t；出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min；出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min；步骤4、LF精炼，底吹流量为100‑200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min；步骤5、连铸。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢。

背景技术

帘线钢广泛应用于制造业，是各种汽车、卡车、飞机子午线轮胎以及其他橡胶骨架材料不可或缺的产品。随着社会的发展，尤其汽车行业要求轻量化，要求帘线钢丝越来越细、同时强度也越来越高，并且轮胎对使用稳定性、寿命、安全等要求极高。因此，对帘线钢质量也提出了更高的要求。众所周知，夹杂物一直是影响帘线钢质量的关键指标之一，尤其塑性差的不变形夹杂物，对帘线钢的拉拔性能和使用稳定性影响最大。

帘线钢中高熔点的氧化铝、镁铝尖晶石类夹杂物控制主要从耐材、合金等方面进行管控，同时使用低碱度酸性渣，降低钢水总铝含量，达到减少氧化铝、镁铝尖晶石类脆性夹杂物的目的。对于脱氧产物与精炼渣形成的硅酸盐类夹杂物目前主要由两种控制方式，一种是将夹杂物控制在传统的SiO₂-MnO-Al₂O₃系、SiO₂-CaO-Al₂O₃系低熔点区，如中国专利201510631871.8所提供的，主要是控制SiO₂-MnO-Al₂O₃系硅锰脱氧产物以及SiO₂-CaO-Al₂O₃系钢水与精炼渣反应产物两大类低熔点塑性区夹杂，夹杂物熔点较低(≤1400℃)，变形性较好。但该方法的低熔点区成分范围较窄，很难保证夹杂物成分精确控制在该低熔点区域。此外，该类型夹杂物熔点虽然较低，但由于夹杂物中CaO、Al₂O₃等组分含量较高，盘条轧制拉拔过程中夹杂物变形能力差。

另一种是将夹杂物控制在高SiO₂组分的SiO₂-MnO系，控制夹杂物为SiO₂-MnO系低熔点夹杂，该类型夹杂物在盘条轧制、拉拔过程中具有良好的变形性能。但该方法夹杂物中MnO组分含量要求≥20％，由于帘线钢中含有较高的Si、C元素，会对MnO组分进行还原，导致含量控制不稳定，且CaO组分易进入钢水中，使夹杂物转变为SiO₂-CaO-MnO系，工业大生产控制窗口较窄，冶炼过程控制难度较大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大的缺陷，从而提供一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法，包括以下步骤：

步骤1、KR铁水预处理；

步骤2、冶炼；

步骤3、出钢控制：