[发明专利]一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢

权利要求书

1.一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、KR铁水预处理；

步骤2、冶炼；

步骤3、出钢控制：

先在钢包中垫入部分碳粉再出钢；出钢15％～35％时加入低钛低铝硅铁、金属锰脱氧合金化，低钛低铝硅铁的加入量为4.5-10.0kg/t、金属锰的加入量为4.0-6.5kg/t，出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0-2.5kg/t，出钢结束加入余下碳粉；出钢过程底吹流量1000-1500NL/min；出钢结束后底吹流量600-1000NL/min搅拌3-5min，底吹搅拌结束加碳化硅铺洒在钢水表面；

所述改质剂以重量百分比计包括，Li₂CO₃：45-50％，Na₂O和/或K₂O：40-45％，硅粉5-15％，以及其他不可避免的杂质组分；

所述低钛低铝硅铁中Ti≤0.015wt％、Al≤0.01wt％；

步骤4、LF精炼：

升温并调整钢水成分，待温度、钢水成分全部达标后加入预熔渣造渣，加预熔渣过程开启通电保温模式，底吹流量为100-200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30-80NL/min；

步骤5、连铸。

2.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述改质剂以合成渣球的方式加入，所述合成渣球包括改质剂和外壳。

3.根据权利要求2所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，满足条件(1)-(4)中的至少一项：

(1)改质剂密度1.5-2.5g/cm³，改质剂粒度≤0.03mm和＞0.1mm的质量占比＜10％，0.03mm＜改质剂粒度≤0.1mm的质量占比≥90％；

(2)所述外壳为球形；

(3)所述外壳厚度0.15-0.35mm，外壳内部直径10-50mm，

(4)所述外壳主要成分以重量百分比计为Al：0.003-0.008％、C≤0.0035％、Si≤0.030％、Mn：0.2-0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

4.根据权利要求1-3任一项所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述帘线钢的成分按质量百分比为：C：0.70％～0.95％、S：0.25％～0.55％、Mn：0.40％～0.65％、P≤0.016％、S≤0.015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-3任一项所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述步骤1包括：铁水运至KR进行脱硫处理，脱硫后铁水温度≥1380℃，以重量百分数计，铁水中：C4.30-4.65％、Si 0.25-0.60％、S≤0.0050％。

6.根据权利要求1-3任一项所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述步骤2包括：转炉或电炉冶炼结束控制转炉或电炉出钢钢水温度为1650-1700℃，以重量百分数计，钢水中：O≤0.050％、C≥0.050％、P≤0.015％、S≤0.010％。

7.根据权利要求6所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述步骤2还包括转炉或电炉兑入铁水、废钢冶炼，废钢质量比5-10％。

8.根据权利要求1-3任一项所述的帘线钢夹杂物塑性化控制方法，其特征在于，所述步骤3满足条件(1)-(3)中的至少一项：

(1)出钢采取滑板挡渣和留钢操作，优选地，留钢量为2-4t；

(2)出钢前钢包中垫入碳粉为总碳粉质量的20～40％；加入的总碳粉质量为7.5-10.5kg/t；

(3)加的碳化硅为1.5-2.5kg/t均匀铺洒在钢水表面。