[发明专利]一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法及系统

权利要求书

1.一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法，其特征在于该方法是：过氧化氢氧化塔的塔底釜液冷却后，经二级气液分离器分离出液相芳烃混合液体，其分离出的气相尾气经涡轮膨胀机的膨胀端降温之后，经第三氧化尾气气液分离器气液分离；

第三氧化尾气气液分离器分离出的液相同二级气液分离器分离出的液相芳烃混合液体汇流收集；

第三氧化尾气气液分离器分离出的气相经换热器换热后，进入涡轮膨胀机的压缩端升温，升温后经三级渐进式高效活性炭吸附箱净化进一步吸附尾气中的芳烃有害物质；

经三级渐进式高效活性炭吸附箱净化后的气体，经增压阀进入改性聚砜分离膜，进行膜分离，分离得到氮气和氧气，其中，氧气回送到过氧化氢氧化塔参与氧化循环再利用，氮气回收再利用。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法，其特征在于该方法的步骤包括：

步骤1，过氧化氢氧化塔的塔底釜液经冷却器冷却后，分别经两级气液分离器分离出尾气中的部分芳烃混合液体；

步骤2，步骤1两级气液分离器的尾气经涡轮膨胀机的膨胀端降温，降温后经第三氧化尾气气液分离器分离出部分芳烃混合液体；

步骤3，第三氧化尾气气液分离器的尾气经换热器换热后，进入涡轮膨胀机的压缩端升温，升温后经三级渐进式高效活性炭吸附箱进一步吸附尾气中的芳烃有害物质；

步骤4，两级气液分离器、以及第三氧化尾气气液分离器分离出的芳烃混合液体，以及三级渐进式高效活性炭吸附箱再生出的芳烃混合液体，返回并汇流到芳烃储槽；

步骤5，步骤3三级渐进式高效活性炭吸附箱净化后的气体经增压阀进入改性聚砜分离膜分离出氮气和氧气；

步骤6，经步骤5分离出的氮气连通正四通阀，分流到下游或工艺回用；

步骤7，经步骤5分离出的氧气经氧气缓冲罐，送至氧化塔第一塔板底部入口，与空压机出口空气并联进入氧化塔。

3.如权利要求1所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法的系统，其特征在于该系统的结构包括：

过氧化氢氧化塔塔的底釜液馏出管经冷却器连通至一级分离器顶端；

一级分离器罐身连通一级气相排出管，一级气相排出管经冷却器延伸并连通至二级分离器顶端；

二级分离器罐身连通二级气相排出管，二级气相排出管连通到涡轮膨胀机的膨胀端，膨胀端输出膨胀降温管路，膨胀降温管路连通至第三氧化尾气气液分离器顶端；

第三氧化尾气气液分离器罐身连通第三气相排出管，第三气相排出管经过换热器，最终连通至涡轮膨胀机的压缩端，压缩端输出压缩升温管路，

压缩升温管路连通至三级渐进式高效活性炭吸附箱；

三级渐进式高效活性炭吸附箱的下游管路上配置有增压阀；

增压阀的下游管路上连通至气体缓冲罐；

气体缓冲罐的下油管路连通至氮氧膜分离器，氮氧膜分离器输出氧气管路和氮气管路；

氧气管路连通氧气缓冲罐；氧气缓冲罐通过氧气回流管路连通到过氧化氢氧化塔的氧气进口；

氮气管路连通正四通阀，正四通阀匹配连接下游氮气支路。

4.根据权利要求3所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法的系统，其特征在于：

一级分离器罐底、二级分离器罐底、第三氧化尾气气液分离器罐底，三者分别通过汇流管路汇流连通芳烃储罐。

5.根据权利要求3所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法的系统，其特征在于：

氮氧膜分离器采用改性聚砜分离膜膜体。

6.如权利要求1～2任一项所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法，在过氧化氢生产过程中节能减排工艺上的应用。

7.如权利要求3～5任一项所述的一种过氧化氢尾气自循环实现碳减排的绿色生产方法的系统，在过氧化氢生产过程中节能减排生产线装配上的应用。