[发明专利]一种压铸锅的自动生产线及其生产方法

说明书

本发明属于锅具生产技术领域，特指一种压铸锅的自动生产线及其生产方法，压铸锅的自动生产线包括生产间，生产间中设有压铸机、风冷机、打渣机以及车床，压铸机、风冷机与打渣机之间设有第一机械手，第一机械手上设有爪手，打渣机与车床之间设有第二机械手，第二机械手上设有吸盘，生产间的一侧设有送料轨道；第一机械手将从压铸机中成型得到的锅体送至风冷机中，风冷机对锅体进行冷却后，第一机械手将锅体送至打渣机中，打渣机将锅体上的废料去除后，第二机械手将锅体送至车床中，车床对锅体进行车边后，第二机械手将锅体送至送料轨道上。通过该自动生产线及生产方法可实现压铸铝锅的高效生产。

技术领域

本发明属于锅具生产技术领域，涉及一种压铸锅的自动生产线及其生产方法。

背景技术

目前市场上所售卖的锅具通常是通过冲压技术生产得到的，但这类锅具一般为不锈钢材料制成，而相较不锈钢锅具，现有一种由铝合金材料制成的锅具，其具备轻便、传热快、省时等优点。针对铝合金材料，若采用冲压工艺来生产锅具，则会存在冲压成型性差，工件精度难以得到控制等问题，因此，冲压技术并不适合用于生产铝合金锅具。

针对上述问题，现可以设计一种适合高效生产铝制锅具的生产线及生产方法。

发明内容

本发明根据上述问题，提供了一种压铸铝的自动生产线及其生产方法，该生产线及生产方法能够通过压铸成型来实现铝合金锅具的高效自动生产。

本发明的目的是这样实现的：

一种压铸锅的自动生产线，包括生产间，所述生产间中设有压铸机、风冷机、打渣机以及车床，所述压铸机、风冷机与打渣机之间设有第一机械手，第一机械手上设有爪手，所述打渣机与车床之间设有第二机械手，第二机械手上设有吸盘，所述生产间的一侧设有送料轨道；所述第一机械手将从压铸机中成型得到的锅体送至所述风冷机中，所述风冷机对锅体进行冷却后，所述第一机械手将锅体送至所述打渣机中，所述打渣机将锅体上的废料去除后，所述第二机械手将锅体送至所述车床中，所述车床对锅体进行车边后，所述第二机械手将锅体送至所述送料轨道上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述风冷机上设有垂直的第一出风模块，以及与所述出风板对齐的置物板，所述第一出风模块上形成有第一出风口，并连接有与所述第一出风口对齐的第一风扇，所述置物板上连接有挂料板，以及可远离或靠近所述挂料板的顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述，所述风冷机上设有倾斜的第二出风模块，第二出风模块位于所述置物板的下方，并形成有朝向所述置物板的第二出风口，第二出风模块上连接有与所述第二出风口对齐的第二风扇。

作为上述技术方案的进一步描述，所述挂料板上形成有防滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述打渣机上设有放料板，位于所述放料板一侧的压料板，以及与所述放料板对齐的吸料板，所述压料板与吸料板均可相对所述放料板上下移动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述打渣机上设有加工平台，所述放料板位于加工平台上，所述加工平台上形成有位于所述放料板下方两侧的废料口，所述打渣机内设有位于所述废料口下方的接料板。

作为上述技术方案的进一步描述，所述车床内设有可转动的转盘，以及位于所述转盘一侧的车刀。

作为上述技术方案的进一步描述，所述生产间内设有精雕机，精雕机位于所述车床与送料轨道之间。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一机械手与第二机械手为六轴机械手。

一种压铸锅的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料在所述压铸机中压铸成型，形成带有鼓包的锅体；