[发明专利]一种氯化氢气体净化技术

说明书

本发明涉及一种氯化氢气体净化技术，包括以下步骤：步骤一：一次洗涤；步骤二：二次洗涤；步骤三：有机物吸附；步骤四：吸收制酸；步骤五：解吸干燥；通过将副产的盐酸先解吸得到氯化氢气体，先采用一次洗涤与二次洗涤相结合，回收气体中的有机物，再吸收制取盐酸，通过解吸干燥，从而得到相对纯净的氯化氢气体，供后序氯磺酸装置使用，本工艺技术具有运行成本低，有机物脱除彻底的优点，并且易于实现。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氯化氢气体净化技术。

背景技术

江苏东普新材料科技有限公司正在建设中的5万吨/年氯乙酸生产装置，氯乙酸的尾气为氯化尾气和氢化尾气两股气体，氯化尾气中含有大量的氯，氢化尾气中含有大量的氢气，两股尾气如果并入一套处理系统，会产生爆炸的风险，所以需要将两股物料分开处理，氯化尾气作为主要的处理气体，进入净化系统处理，氢化尾气由于量相对小，可以采用原有吸收系统，通过组合吸收塔制取盐酸，从而将氢气分离出去，得到约7万吨的31%盐酸副产。

由于此盐酸中含有部分有机物，无法直接使用，需额外进行处理，增加企业的环保压力。

采用精馏、解吸、吸收等相关工艺直接处理盐酸中有机物，技术相对有一定难度，且分离不彻底，投资造价及运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氯化氢气体净化技术，解决的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种氯化氢气体净化技术，将利用组合吸收塔制取的盐酸输送进解吸系统，解吸得到浓度为80~90%的氯化氢气体，其创新点在于：还包括以下步骤：

步骤一：一次洗涤：将氯化氢气体送进一级洗涤塔内进行一次洗涤，一级洗涤塔内设有不断循环的浓度为96~99.9%的醋酸；

步骤二：二次洗涤：将一次洗涤后的氯化氢气体送进二级洗涤塔内进行二次洗涤，二级洗涤塔内设有不断循环的浓盐酸；通过一次洗涤与二次洗涤相结合，用于回收气体中的有机物，如乙酸、氯酰类、氯气和醋酐；

步骤三：有机物吸附：将二次洗涤后的氯化氢气体先依次送入氯化氢冷却器和除雾器中进行冷却与除雾，再送入有机物吸附净化装置中去除氯化氢气体中含有的微量有机物；进一步脱除气体中剩余的有机物；

步骤四：吸收制酸：将除掉有机物的氯化氢气体，送入21%稀酸中吸收制成31%盐酸，含有不凝气体的尾气进入碱吸收塔吸收净化后，达标排放；

步骤五：解吸干燥：将得到的31%的盐酸经过预热后送入解吸塔解吸得到氯化氢气体，其中，31%的盐酸消耗为22~25t/h；用于解吸盐酸中的氯化氢；

然后将氯化氢气体经过一次冷凝冷却至40~50摄氏度后，再经过二次冷凝冷却至5~12℃左右，然后送入硫酸干燥系统进行干燥，得到浓度不小于99.9%的氯化氢气体，实现氯化氢气体的干燥及微量有机物的氧化，分成两次冷凝，保证冷凝效果。

进一步的，所述步骤五中，硫酸干燥系统包括浓硫酸储罐、稀硫酸储罐以及串联的填料塔和泡罩填料塔，所述浓硫酸储罐内灌装有浓度不小于98%、温度为15~25℃的硫酸，所述稀硫酸储罐用于存储浓度低于70%的硫酸；

所述浓硫酸储罐与泡罩填料塔通过一进液管道连通，用于向泡罩填料塔中补入浓硫酸，所述稀硫酸储罐与填料塔通过一排液管道连接，且所述排液管道的入口设于填料塔的底部，当填料塔内硫酸浓度小于70%时，将此稀硫酸打入稀硫酸储罐存储，所述填料塔和泡罩填料塔通过一送料管道和一送气管道连通，且所述送料管道的出口设于填料塔的顶部，通过送料管道将泡罩填料塔中的浓硫酸传送进填料塔内顶部进行自上而下喷淋，通过送气管道将所述填料塔内一次干燥后的氯化氢气体送入泡罩填料塔中进行二次干燥；

所述填料塔上还通过一喷淋循环连接管连接有一硫酸循环泵和硫酸循环冷却器，利用硫酸循环泵将所述填料塔内的硫酸进行循环使用，而硫酸在循环过程中，会因吸收水分而温度升高，通过硫酸冷却器冷却硫酸以提高吸收效率；