[发明专利]煤气化废水的处理工艺

权利要求书

1.一种煤气化废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）酸处理：将硫酸储罐中的浓硫酸或过硫酸、废水储罐中的煤气化废水通入反应釜中进行反应，使废水中的碳酸以游离的二氧化碳存在、硫化氢氧化成单质硫沉淀、部分氨转化为硫酸铵；

（2）气液分离：将经步骤（1）酸处理反应后的煤气化废水通入吹脱塔内进行吹脱分离工序，废水中的气态氨、水蒸汽、二氧化碳从吹脱塔的出气口进入气体脱氨工序，气体分离后的废水从吹脱塔底部出料口进入液体脱氨工序；

（3）气体脱氨工序：分离后的气体依次经由稀硫酸吸收塔和气体膜脱氨组件吸收，得到硫酸铵溶液和二氧化碳气体，气体膜脱氨组件与第一酸吸收液循环罐循环连通，吸收塔和第一酸吸收液循环罐中的硫酸铵溶液送入硫酸铵储罐储存；

（4）液体脱氨工序：分离后的液体经精密过滤器过滤后，得精滤水和精滤渣；

精滤水由滤后水罐收集，再经超滤膜组过滤得到超滤水和超滤渣，超滤水经第一pH调节罐、过滤器后进入液体膜脱氨组件，得到硫酸铵溶液和可回用水，液体膜脱氨组件与第二酸吸收液循环罐循环连通，第一酸吸收液循环罐中的硫酸铵溶液送入硫酸铵储罐储存；

反冲洗水储罐、反洗沉淀罐均分别与精密过滤器、超滤膜组连通，精滤渣和超滤渣由反冲洗水带动进入反洗沉淀罐中进行沉淀，然后进入叠螺机过滤得到单质硫和脱除水。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述硫酸储罐和反应釜管道连通，该管道上设置硫酸计量槽。

3.如权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中，浓硫酸或过硫酸与废水中CO₂、NH₃、H₂S总的摩尔比例保持为2~2.5:5。

4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述吹脱塔为板式塔，吹脱塔中气液比设定为4000~5000：1。

5.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所得二氧化碳气体经由二氧化碳吸收罐吸收，二氧化碳吸收罐内为氢氧化钠溶液。

6.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）中，吸收塔、第一酸吸收液循环罐、第二酸吸收液循环罐中硫酸铵的质量浓度达到20~23%后进行收集。

7.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）中的气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件，膜采用聚丙烯或聚四氟乙烯材质的中空纤维疏水膜，膜的孔径为0.02~0.45μm。

8.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，过滤器为保安过滤器。

9.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，经第一pH调节罐调节后，超滤水的pH值为11.5~12。

10.如权利要求1、2、4~9任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤（4）得到的脱除水直接返回反冲洗水储罐，得到的可回用水通过第二pH调节罐调节pH值为6~9。