[发明专利]一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法

权利要求书

1.一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，包括：

步骤S10，在立卧转换式加工中心上进行工件(1)装夹；

步骤S20，使用立铣刀铣平传感器导管孔(4)的平面；

步骤S30，使用钻头钻通传感器导管孔(4)；

步骤S40，根据待加工传感器孔的直径大小和加工深度制备相应铣刀(6)、中心钻(7)和钻头(8)；

步骤S50，使用铣刀(6)沿加工轴线(3)钻铣异形部件(2)的壁面和传感器孔(5)的平面；

步骤S60，使用中心钻(7)沿加工轴线(3)在传感器孔(5)平面上钻定心孔；

步骤S70:使用钻头(8)在定心孔上进一步加工至要求深度；

步骤S80:将传感器导管孔加工至深度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S20中：立铣刀为硬质合金两刃铣刀，其转速为1500r/min，进刀量为120mm/min并采用外冷式冷却。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S30中：钻头为硬质合金两刃尖角钻头，其转速为2000r/min，进刀量为150mm/min并采用内冷式冷却。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S30中：钻通传感器导管孔4深度多向下加工3mm。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S50中：铣刀(6)为硬质合金四刃平底铣刀，其直径为4mm，总长为125mm，切削刃长为40mm，其转速为1000r/min，进刀量为50mm/min并采用外冷式冷却。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S50中：铣刀(6)采用啄式退刀断削式钻铣加工，该铣刀每次切深0.5mm退刀2mm，加工至传感器孔(5)的上表面停留1s后抬刀至安全高度。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S60中：中心钻(7)总长为130mm，其柄径为4mm，长度为126mm，钻尖为2.2mm，长为4mm，其转速为600r/min，进刀量为30mm/min且采用外冷式冷却。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S60中：使用中心钻(7)沿加工轴线(3)在传感器孔(5)平面上钻定心孔加工深度1-2mm。

9.根据权利要求8所述的一种铸铁缸盖深腔异形传感器孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S70中：钻头(8)为硬质合金两刃尖角钻头，其总长为130mm，其柄径为4mm，长度为90mm，钻头直径为2.2mm，长度40mm，其转速为600r/min，进刀量为30mm/min且采用外冷式冷却。