[发明专利]聚氨酯泡沫板自动生产线

说明书

本发明涉及聚氨酯板生产技术领域，具体为聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台，所述输送台的上端面设置有输送机构，且输送机构的上端面设置有与输送机构配合使用的压合机构，所述输送机构与压合机构之间设置有调节机构，通过所述调节机构自适应调节压合机构与输送机构之间的间隙，对输送机构与压合机构之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台的后端面分别设置有电机一与电机二，电机一驱动输送机构，电机二驱动压合机构。本发明他通过设计输送机构配合压合机构能够在对聚氨酯泡沫板与初步粘合状态下的彩钢板输送的同时对其两者之间持续性的压板操作，既能够提高生产加工效率，同时也能够提高压板质量。

技术领域

本发明涉及聚氨酯板生产技术领域，尤其是涉及聚氨酯泡沫板自动生产线。

背景技术

聚氨酯板是指完全由聚氨酯制成，或是由聚氨酯和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，其主要用于工业、民用建筑外保温系统，使用时粘贴都建筑物的外侧，作为外墙的一部分。

尤其针对于聚氨酯硬质泡沫板，其具有优异的隔音、降噪、保温、防腐蚀等功能广泛的应用在建筑领域中；

而在建筑所用的聚氨酯硬质泡沫板的自动生产线主要包括聚氨酯硬质泡沫板初胚成型生产、裁剪切割、压板成型等部分组成；

应用在建筑外墙或临时房屋搭建所用的聚氨酯硬质泡沫板在生产过程中需要对裁剪后的聚氨酯硬质泡沫板初胚外表面粘连彩钢板，增加聚氨酯硬质泡沫板整体强度以及保温隔热效果，此步骤成为压板，但是传统聚氨酯硬质泡沫板压板过程中无法针对于不同厚度的聚氨酯硬质泡沫板进行自动调整，需要人工进行调试，并且传统压板过程效果不佳，在后续使用过程中容易造成彩钢板与聚氨酯硬质泡沫板本体开裂进而影响后续使用。

为此，提出聚氨酯泡沫板自动生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供聚氨酯泡沫板自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：聚氨酯泡沫板自动生产线，包括输送台，所述输送台的上端面设置有输送机构，且输送机构的上端面设置有与输送机构配合使用的压合机构，所述输送机构与压合机构之间设置有调节机构，通过所述调节机构自适应调节压合机构与输送机构之间的间隙，对输送机构与压合机构之间的聚氨酯泡沫板与彩钢板之间持续性压合输送作业，所述输送台的后端面分别设置有电机一与电机二，电机一驱动输送机构，电机二驱动压合机构。

优选的，所述输送台的前端面与后端面均对应分布有支架一、支架二以及支架三，三者从左往右依次分布，所述压合机构通过上述三者与输送台活动连接固定，其中调节机构分布在支架一与支架二的内部。

优选的，所述输送机构包括开设在输送台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部分布有输送组件一与输送组件二，两者之间预留间隙。

优选的，所述输送组件一包括转动安装在安装槽内部的输送带二，且输送带二的内部两端分别设置有滚轴三，两个所述滚轴三之间设置有与安装槽内部固定的辅助板，且滚轴三的两端均贯穿至安装槽内部并转动连接，所述输送组件二包括输送带三，且输送带三的内部两端分别设置有滚轴四，且滚轴四的两端也贯穿延伸至安装槽内壁并转动连接。

优选的，所述输送台的前端面与后端面与输送组件一级输送组件二相邻端对应位置均设置有传动组件，传动组件包括与滚轴三及滚轴四两端固定连接有的皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述压合机构包括位于输送台上端面的空心结构的压合块，所述压合块呈三角结构分布，且压合块的两端内部分别嵌入式转动连接有滚轴一与滚轴二，所述压合块、滚轴一以及滚轴二的外表面包裹并转动连接有输送带一，其中滚轴一的两端与支架一内的调节机构连接，而压合块的前后两端与支架二对应位置固定连接有连接杆，压合块通过连接杆与支架二内的调节机构连接，所述压合块为不锈钢材质，且其外表面光滑平整，所述压合块的下端面拐角处呈弧形结构设计。