[发明专利]一种大面积钙钛矿太阳能电池组件及其制作方法

说明书

本发明揭示了一种大面积钙钛矿太阳能电池组件及其制作方法，包括在第一电极中加工出沿厚度方向贯穿第一电极的第一隔离槽，在第一电极上依次设置第一修饰层、钙钛矿层和第二修饰层，并对第二修饰层、钙钛矿层和第一修饰层进行刻蚀，形成沿厚度方向连续贯穿第二修饰层、钙钛矿层和第一修饰层的第二隔离槽，在第二修饰层上设置第二电极，并对第二电极、第二修饰层和钙钛矿层进行刻蚀，形成沿厚度方向连续贯穿第二电极、第二修饰层和钙钛矿层的第三隔离槽。本发明大面积钙钛矿太阳能电池组件的制作方法，能极大部分去除钙钛矿和完全的去除第二电极，且没有火山口与爆边，得到了切口更加完美的第三隔离槽，并改善了大面积钙钛矿太阳能电池组件的稳定性。

技术领域

本发明属于钙钛矿光伏组件制备技术领域，具体涉及一种大面积钙钛矿太阳能电池 组件及其制作方法。

背景技术

随着人类的发展，不可再生能源在现代的消耗越来越快，人们正在加大太阳能、风能、潮汐能等清洁可再生能源的利用。钙钛矿太阳能电池作为新型太阳能电池，有着制 备简单，成本低廉，转换效率高及可柔性化等优点，有望逐步取代当前商业化的硅太阳 能电池。目前，实验室小面积钙钛矿电池器件的效率已经超过25％，而大尺寸的钙钛矿 电池组件的制备依然面临着一些挑战，钙钛矿组件的激光工艺也有待进一步研究。目前， 大面积钙钛矿组件第三隔离槽的加工一般采用激光刻蚀和机械刻划、贴胶带等。

机械刻划精度容易受限且容易产生不易收集的灰尘、有害物质等且良品率较低；而 贴胶带由于胶带面积较大，导致过多的死区面积，并且粘贴和撕除胶带都不利于工业化的生产，所以大面积钙钛矿组件的第三隔离槽大都采用激光刻蚀，激光加工第三隔离槽 又分很多种选择，例如激光光源为红外、紫外、绿光等；还有加工方式的区别，例如上 表面加工、下表面加工等，目前常用的是绿光激光透过第一电极作用于钙钛矿从而带走 第二电极(下表面加工)，这种加工方式容易产生爆边影响面积的计算与组件的稳定性； 还有的是用红外激光直接作用于第二电极来完成第三隔离槽的刻蚀(上表面加工)，这 种加工方法会产生较大的火山口影响后续的工艺，从而影响稳定性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大面积钙钛矿太阳能电池组件及其制作方法，以克服现 有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明实施例采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种大面积钙钛矿太阳能电池组件，包括依次层叠设置的第一电极、 钙钛矿层和第二电极；其特征在于，所述太阳能电池组件还包括：

第一隔离槽，其沿厚度方向贯穿第一电极，

第二隔离槽，其至少沿厚度方向贯穿钙钛矿层，以及

第三隔离槽，其至少沿厚度方向连续贯穿第二电极和钙钛矿层；

并且，所述第一隔离槽、第二隔离槽、第三隔离槽沿一指定方向依次设置，所述指定方 向与所述钙钛矿层的表面平行。

进一步地，所述的大面积钙钛矿太阳能电池组件，还包括：

第一修饰层，设置在第一电极和钙钛矿层之间，

第二修饰层，设置在第二电极和钙钛矿层之间；

并且，所述第二隔离槽沿厚度方向连续贯穿第一修饰层、钙钛矿层和第二修饰层，所述 第三隔离槽沿厚度方向连续贯穿第二电极、第二修饰层和钙钛矿层；

所述第一修饰层还包括填充在第一隔离槽中的第一填充结构，所述第二电极还包括填充 在所述第二隔离槽中的第二填充结构。

进一步地，所述第二隔离槽的槽底到达第一电极表面。

进一步地，所述第一隔离槽与第二隔离槽在指定方向上的间距为10-50um，所述第二隔 离槽与第三隔离槽在指定方向上的间距为10-50um。