[发明专利]一种板栅腐蚀液及其在铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试中的应用

权利要求书

1.一种板栅腐蚀液，其特征在于：由硫酸溶液和添加剂组成，其中，所述添加剂为高锰酸钾、过氧化氢或无水硫酸钠中的一种或几种。

2.如权利要求1所述的板栅腐蚀液，其特征在于：所述硫酸溶液的浓度为1.285～1.320g/cm³。

3.如权利要求2所述的板栅腐蚀液，其特征在于：所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和高锰酸钾组成，其中，所述硫酸溶液和高锰酸钾的质量比为100：5～10；或

所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和过氧化氢组成，其中，所述硫酸溶液和过氧化氢的体积比为100：5～10；或

所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和无水硫酸钠组成，其中，所述硫酸溶液和无水硫酸钠的质量比为100：2～5；或

所述板栅腐蚀液由硫酸溶液、高锰酸钾和过氧化氢组成，其中，所述硫酸溶液与高锰酸钾的质量比为100：5～10，所述硫酸溶液与过氧化氢的体积比为100：5～10；或

所述板栅腐蚀液由硫酸溶液、高锰酸钾、过氧化氢和无水硫酸钠组成，其中，所述硫酸溶液与高锰酸钾的质量比为100：5，所述硫酸溶液与过氧化氢的体积比为100：5，所述硫酸溶液与无水硫酸钠的质量比为100：2。

4.权利要求1-3任一项所述的板栅腐蚀液在铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试中的应用。

5.一种铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于，至少包括如下步骤：

取待测板栅称重，记录板栅重量M1；

以待测板栅为正极组装成极群组，将所述极群组放入反应槽中，向所述反应槽中加入权利要求1-3任一项所述的板栅腐蚀液，在60～75℃恒温的条件下，对所述极群组进行恒流充电，连续充电的时间为T；

充电结束后，将所述待测板栅取出，去除所述待测板栅表面的氧化物，干燥后称重，记录所述待测板栅重量M2；

计算板栅的腐蚀速率k＝(M1-M2)/T，根据k值确定板栅的耐腐蚀性能。

6.如权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述极群组中负极板栅位于正极板栅的外侧，负极板栅的数量大于正极板栅的数量；和/或

所述板栅腐蚀液添加至所述板栅腐蚀液将所述极群组淹没5cm以上。

7.如权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述恒流充电的电流I_充电按照如下公式计算：

I_充电＝2×A×I×N

其中，公式中I为单位面积的电流大小，单位为mA/cm²；A为待测板栅的面积，单位为cm²；N为待测板栅的数量，单位为片。

8.如权利要求7所述的铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于，若所述待测板栅厚度大于2.5mm，则所述恒流充电的温度为65～75℃，所述单位面积充电电流为8～10mA/cm²；或

若所述待测板栅厚度小于2.5mm，则所述恒流充电的温度为60～65℃，所述单位面积充电电流为6～8mA/cm²。

9.如权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于：若所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和高锰酸钾组成，则所述充电的时间T为168～240h；或

若所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和过氧化氢组成，则所述充电的时间T为168～240h；或

若所述板栅腐蚀液由硫酸溶液和无水硫酸钠组成，则所述充电的时间T为168～240h；或

若所述板栅腐蚀液由硫酸溶液、高锰酸钾和过氧化氢组成，则所述充电的时间T为168～200h；或

若所述板栅腐蚀液由硫酸溶液、高锰酸钾、过氧化氢和无水硫酸钠组成，则所述充电的时间T为120～168h。

10.如权利要求5所述的铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述干燥的温度为35～45℃，干燥的时间为0.5～1h。