[发明专利]一种基于涂刮工艺的合成革生产方法

说明书

本发明提供一种基于涂刮工艺的合成革生产方法，包括制备面料；在离型纸的表面涂一层面料层，对面料层烘干；制备中料；在离型纸的面料层之上涂一层中料层，对中料层烘干；制备底料；在离型纸的中料层之上涂一层底料层，将底料层烘至半干，将超纤半成品与半干的底料层贴合，并递增温度烘干制得超纤合成革半成品；制备刮涂处理剂；将刮涂处理剂刮涂到超纤合成革半成品表面，经烘干处理后制得刮涂超纤合成革半成品；通过三版处理机对制得的刮涂超纤合成革半成品进行后处理，制得最终的刮涂超纤合成革。本发明制得的刮涂超纤合成革手感舒适，自然风格独特，真皮感强，同时能够实现对皮革饰品的外观进行丰富的设计以及改善传统人造皮革的使用样式。

【技术领域】

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种基于涂刮工艺的合成革生产方法。

【背景技术】

近年来，随着合成革表面材料的不断更新，人们对皮革饰品外观的高档感、触摸的舒适感、使用的耐久性要求也越来越高，而伴随着新材料和新后处理工艺的全新应用，人造合成革产品的档次和种类都得到了迅速的发展。由于科学技术的不断发展，人造合成革产品的强度、耐磨性、吸湿性、真皮感等指标均较之前有了较大改善，性能的不断提升使得人们逐渐接受这种天然皮革的替代材料，并且形成一个巨大的应用市场。

然而，传统合成革存在表观单一、样式单调的不足，已经无法满足人们对皮革饰品外观的要求。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种基于涂刮工艺的合成革生产方法，解决传统合成革存在表观单一、样式单调的不足，已经无法满足人们对皮革饰品外观的要求的问题。

本发明是这样实现的：一种基于涂刮工艺的合成革生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

步骤一、制备面料；

步骤二、在离型纸的表面涂上一层面料层，并对面料层进行烘干操作；

步骤三、制备中料；

步骤四、在离型纸的面料层之上涂一层中料层，并对中料层进行烘干操作；

步骤五、制备底料；

步骤六、在离型纸的中料层之上涂一层底料层，并将底料层烘至半干；将超纤半成品与半干的底料层贴合，并递增温度烘干制得超纤合成革半成品；

步骤七、制备刮涂处理剂；

步骤八、以制得的超纤合成革半成品为基材，通过刮涂机将刮涂处理剂刮涂到超纤合成革半成品的表面，经烘干处理后制得刮涂超纤合成革半成品；

步骤九、通过三版处理机对制得的刮涂超纤合成革半成品进行后处理，从而制得最终的刮涂超纤合成革。

进一步的，所述步骤七具体为：按质量份计将水性处理剂100份、色浆1-5份和蒸馏水50份均匀混合，并配制成粘度在1000-2000cps、固成份为30％的刮涂处理剂，备用。

进一步的，在所述步骤八中，刮涂机的烘箱温度设定为140-150℃，车速6-8米/分钟，刮涂的涂布量控制在30-40g/m²。

进一步的，所述步骤五具体为：按质量份计将耐水解树脂80-120份、二甲基甲酰胺10-30份、丁酮10-30份、架桥剂1-3份和色浆8-10份均匀混合，并配制成粘度在8000-10000cps、固成份为30％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用。

进一步的，在所述步骤六中，底料的涂布量控制在170-190g/m²，并将底料层在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干；在超纤半成品与半干的底料层贴合后，在120℃-145℃内递增温度进行烘干制得超纤合成革半成品。