[发明专利]一种基于涂刮工艺的合成革生产方法

权利要求书

1.一种基于涂刮工艺的合成革生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

步骤一、制备面料；

步骤二、在离型纸的表面涂上一层面料层，并对面料层进行烘干操作；

步骤三、制备中料；

步骤四、在离型纸的面料层之上涂一层中料层，并对中料层进行烘干操作；

步骤五、制备底料；

步骤六、在离型纸的中料层之上涂一层底料层，并将底料层烘至半干；将超纤半成品与半干的底料层贴合，并递增温度烘干制得超纤合成革半成品；

步骤七、制备刮涂处理剂；

步骤八、以制得的超纤合成革半成品为基材，通过刮涂机将刮涂处理剂刮涂到超纤合成革半成品的表面，经烘干处理后制得刮涂超纤合成革半成品；

步骤九、通过三版处理机对制得的刮涂超纤合成革半成品进行后处理，从而制得最终的刮涂超纤合成革。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤七具体为：按质量份计将水性处理剂100份、色浆1-5份和蒸馏水50份均匀混合，并配制成粘度在1000-2000cps、固成份为30％的刮涂处理剂，备用。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤八中，刮涂机的烘箱温度设定为140-150℃，车速6-8米/分钟，刮涂的涂布量控制在30-40g/m²。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤五具体为：按质量份计将耐水解树脂80-120份、二甲基甲酰胺10-30份、丁酮10-30份、架桥剂1-3份和色浆8-10份均匀混合，并配制成粘度在8000-10000cps、固成份为30％、模量为10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，备用。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤六中，底料的涂布量控制在170-190g/m²，并将底料层在温度为120℃、送风转速为150rpm的条件下烘至半干；在超纤半成品与半干的底料层贴合后，在120℃-145℃内递增温度进行烘干制得超纤合成革半成品。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤六中，所述超纤半成品的规格为1.15-1.35mm的高耐水解超纤；在将超纤半成品与半干的底料层贴合之前，使用240目细砂纸对超纤半成品进行精磨。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤三具体为：按质量份计将耐水解树脂80-120份、二甲基甲酰胺30-50份、丁酮10-30份和色浆8-10份均匀混合，并配制成粘度在5000-6000cps的中料，备用。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤四中，中料的涂布量控制在130-150g/m²，中料层的烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟。

9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤一具体为：按质量份计将耐水解树脂80-120份、二甲基甲酰胺30-50份、丁酮30-50份、色浆8-10份均匀混合，并配制成粘度在2500-3000cps的面料，备用。

10.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤二中，面料的涂布量控制在100-120g/m²，面料层的烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟。