[发明专利]一种高含硫矿用乳化炸药及其生产工艺方法

说明书

一种高含硫矿用乳化炸药，包括水相组份：73～75％重量份的硝酸铵、2.50％～3.00％重量份的硫脲、0.030％～0.035％重量份的硝酸；油相组份：2.50％～3.00％重量份的柴油、1.50％～2.00％重量份的机油、1.00％～1.50％重量份的乳化剂；敏化组份：0.010～0.015％重量份的亚硝酸钠；其余为水。本发明的高含硫矿用乳化炸药的配方及其生产工艺方法，消除了尿素对乳化炸药水相的负面影，解决了5小时停工调整检测的瓶颈问题，极大地延长了作业时间，极大地方便了连续施工作业，减少了施工作业时间成本和人工成本，显著地提高了施工作业效率。使得高含硫矿用乳化炸药工艺性能有了质的飞越，使用场景得以迅速扩大。

技术领域

本发明涉及乳化炸药的配方及其制备方法，特别是涉及一种高含硫矿用乳化炸药及其生产工艺方法。

背景技术

铜矿矿体含硫较高，由于乳化炸药直接与炮孔(矿岩粉)接触，容易产生化学放热反应，在高硫区引发自燃现象。针对这一问题，提出了向乳化炸药中添加一定量的尿素，成为防自燃乳化炸药。但是，在乳化炸药水相生产制作中，由于添加尿素，水相生产工艺参数析晶点、pH值会随时间延长而发生变化，严重影响炸药质量，导致乳化炸药地面测试爆速急剧下降或拒爆。现有的防自燃乳化炸药具体配方为：75％-76％重量份的硝酸铵、0.10％重量份的硫脲、0.030％重量份的硝酸、2.5％重量份的尿素、4.0％重量份的柴油、1.5％重量份的乳化剂其余为水。乳化炸药的制备和使用的过程是：将水相、油相，按生产工艺要求，制作好，分别贮存两个容器中，再将水相、油相、敏化剂等分别装入混装车不同的容器内，拉到爆破作业现场，由混装车制成乳化基质炸药，随即装入炮孔内，在5～30min后，乳化基质炸药才变成真正的防自燃乳化炸药。生产制作水相时，尿素同氧化剂(硝酸铵)同时按一定比例加入一定量的水中，溶化后，得到乳化炸药制作时所需的水相。水相的工艺指标有析晶点(要求在56℃-60℃之间)、pH值(要求在3.8-4.0之间)、温度。尿素的加入，水相的析晶点会降低，pH值会变高，而且随着时间延长，变化越来越大，配制好的水相存放5小时后，PH值会达到4.0以上，虽析晶点仍在合格范围内，但也会导致炸药质量明显下降，爆速降低；20小时后PH值会达到5.4以上，析晶点会降到不合格，该水相制出的乳化炸药爆速在3886m/s以下，不合格，甚至不能起爆。因此，为了保证制备出品质合格的炸药，采取了很多工艺措施：尿素控制在每天生产水相快结束时加入水相中，尽量缩短尿素在水相中存在的时间；水相在输入炸药混装车之前半个小时，调整析晶点并调整水相pH值；调整好后，即刻用药，确保水相调整好后，5h内要用完该水相；作业时，需要每隔5小时调整一次水相的pH值和析晶点，给施工带来极大的不便，增加时间和人工成本，降低了工作效率；每天收工时总有水相剩余，剩余的水相在装车之前必须打到水相车间的水相贮罐中，在第二天与新的水相重新调整备用，也增加人工成本和作业时间。亟待改进高含硫矿用乳化炸药的配方和生产工艺，消除尿素对乳化炸药水相的负面影，方便连续施工作业，降低时间和人工成本，提高施工作业效率。

发明内容

本发明针对目前高含硫矿用乳化炸药的配方和生产工艺的不足，本发明提供了一种高含硫矿用乳化炸药，包括

水相组份：73～75％重量份的硝酸铵、2.50％～3.00％重量份的硫脲、0.030％～0.035％重量份的硝酸；

油相组份：2.50％～3.00％重量份的柴油、1.50％～2.00％重量份的机油、1.00％～1.50％重量份的乳化剂(Span-80即山梨糖醇酐油酸酯)；

敏化组份：0.010～0.015％重量份的亚硝酸钠；

其余为水。所有组分的重量份加起来为100％。

具体地，所述机油的运动粘度为100℃时10.5～14.5mm²/s，闪点(开口)不低于160℃。

本发明还提供了一种高含硫矿用乳化炸药生产工艺方法，

所述方法包括以下步骤：