[发明专利]一种高含硫矿用乳化炸药及其生产工艺方法

权利要求书

1.高含硫矿用乳化炸药，其特征在于包括

水相组份：73～75％重量份的硝酸铵、2.50％～3.00％重量份的硫脲、0.030％～0.035％重量份的硝酸；

油相组份：2.50％～3.00％重量份的柴油、1.50％～2.00％重量份的机油、1.00％～1.50％重量份的乳化剂；

敏化组份：0.010～0.015％重量份的亚硝酸钠；

其余为水。

2.根据权利要求1所述的高含硫矿用乳化炸药，其特征在于所述机油的运动粘度为100℃时10.5～14.5mm²/s，闪点不低于160℃。

3.一种制备权利要求1或2所述的高含硫矿用乳化炸药的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

水相溶液制备：将硝酸铵先进行破碎形成硝酸铵水溶液，同时与硫脲、硝酸溶解在温度76～85℃热水中，调节溶液的PH值为3.8～4.0，并于75～82℃保存该水相溶液；

油相准备：油相通过专用储罐，经过蒸汽盘管式换热器将油相加热至40～50℃；

乳化步骤：将水相溶液制备步骤和油相准备步骤所得水相和油相输送至现场混装乳化炸药车内存储，在所述乳化器内的搅拌转速为750～1000转/分，得到乳胶基质；

现场混装：将乳化步骤步骤所得乳胶基质与亚硝酸钠添加剂混装，获得高含硫矿专用的乳化炸药。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述水相溶液制备步骤还包括如下步骤：

在水相输入炸药混装车之前必须调整水相的析晶点56-60℃，pH值为3.8～4.0，温度为75～82℃，调整好后，即刻使用，确保水相调整好后，72h～96h内要用完该水相，所述72h～96h对应添加硫脲2.50％～3.00％的量，所述添加硫脲越少对应地用完该水相的时间H可以越长。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述用完该水相的时间H小时，与所述添加硫脲的重量百分数a％在2.50％～3.00％之间有经验值对应表。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述油相准备步骤还包括如下步骤：

按柴油、乳化剂和机油相应顺序依次加入油相制备罐中，充分搅拌均匀后，经过滤打入油相贮存罐。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的方法，其特征在于所述现场混装步骤还包括如下步骤：

如果贮存罐溶液72h～96h没有发完，下次发药前，

对温度及PH值重新调配，经测试PH值偏高时及时加入适量硝酸调整PH值为3.8～4.0；

如果调配好的水相溶液超过72h，硫脲按原比例的3％～4％补充加入；

如果调配好的水相溶液未超过72h，硫脲按原比例的1.5％～2％补充加入；

敏化剂按1:(3.5～4.5)调配，即1份亚硝酸钠加(3.5～4.5)份水混匀。

8.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于所述乳化步骤中，所述水相和油相以92～96％∶4～8％的重量份比例在车载乳化器中进行乳化形成乳胶基质并经敏化后乳化炸药，通过检测乳化炸药密度和爆速来判断炸药是否达到标准。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述判断炸药是否达到标准的具体指标为：密度达到1.00～1.30g/cm³，爆速达到4000m/s以上。