[发明专利]一种大间隙超厚板的焊接方法及集装箱在审
| 申请号： | 202210469416.2 | 申请日： | 2022-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN115008049A | 公开（公告）日： | 2022-09-06 |
| 发明（设计）人： | 陈华;马金军;杨伟 | 申请（专利权）人： | 广船国际有限公司 |
| 主分类号： | B23K31/02 | 分类号： | B23K31/02;B23K37/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 王士强 |
| 地址： | 511462 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 间隙 厚板 焊接 方法 集装箱 | ||
1.一种大间隙超厚板的焊接方法，用于对形成X型的坡口(3)，且坡口间隙的尺寸t1＞16mm的第一超厚板(1)和第二超厚板(2)进行焊接，其特征在于，包括：
在所述坡口间隙的第一侧固定第一圆柱衬垫(4)；
在所述坡口间隙的第二侧对第一超厚板(1)的坡口面进行堆焊；
去除所述第一圆柱衬垫(4)，并对堆焊形成的焊缝表面进行切割和打磨，以形成堆焊面(6)，所述堆焊面(6)与所述第二超厚板(2)的坡口面的之间形成新间隙(7)，所述新间隙(7)的尺寸t2＜16mm；
在所述坡口间隙的第一侧固定第二圆柱衬垫(5)；
焊接所述第二超厚板(2)的坡口面位于所述坡口间隙第二侧的部分和所述堆焊面(6)；
去除所述第二圆柱衬垫(5)，并对所述第一超厚板(1)的坡口面和所述第二超厚板(2)的坡口面分别位于所述坡口间隙第一侧的部分进行焊接。
2.如权利要求1所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述第一超厚板(1)和所述第二超厚板(2)形成的坡口间隙16mm＜t1≤25mm。
3.如权利要求1所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述新间隙(7)的尺寸为6mm＜t2＜16mm。
4.如权利要求1所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述第一超厚板(1)与所述第二超厚板(2)的厚度相等且为D，60mm≤D≤85mm。
5.如权利要求1所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，对所述第二超厚板(2)的坡口面和所述堆焊面(6)形成的所述新间隙(7)进行焊接时采用多层多道焊接的工艺。
6.如权利要求1所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，对所述第一超厚板(1)的坡口面和所述第二超厚板(2)的坡口面分别位于所述坡口间隙第一侧的部分进行焊接时采用多层多道焊接的工艺。
7.如权利要求1-6任一项所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述坡口(3)沿水平方向延伸，所述堆焊根据焊接顺序依次包括打底焊接、填充焊接和盖面焊接；
所述打底焊接的焊接电流为180～228A，焊接电压为24～28A，焊接速度为93～155mm/min；
所述填充焊接的焊接电流为234～228A，焊接电压为26～31A，焊接速度为224～373mm/min；
所述盖面焊接的焊接电流为216～264A，焊接电压为25～29A，焊接速度为193～322mm/min。
8.如权利要求1-6任一项所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述坡口(3)竖直方向延伸，所述堆焊根据焊接顺序依次包括打底焊接、填充焊接和盖面焊接；
所述打底焊接的焊接电流为156～190A，焊接电压为21～25A，焊接速度为74～123mm/min；
所述填充焊接的焊接电流为182～222A，焊接电压为23～27A，焊接速度为131～219mm/min；
所述盖面焊接的焊接电流为216～264A，焊接电压为25～29A，焊接速度为193～322mm/min。
9.如权利要求1-6任一项所述的大间隙超厚板的焊接方法，其特征在于，所述第一圆柱衬垫(4)通过粘接连接的方式固定在所述坡口间隙的第一侧；和/或
所述第二圆柱衬垫(5)通过粘接连接的方式固定在所述坡口间隙的第一侧。
10.一种集装箱，其特征在于，至少部分焊缝采用权利要求1-9任一项所述的大间隙超厚板的焊接方法焊接而成。
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