[发明专利]一种大型洞体压缩机特殊拐角的加工方法

说明书

本申请提供了一种大型洞体压缩机特殊拐角的加工方法，压缩机包括第一曲壳和第二曲壳；所述第一曲壳包括第一接触面，所述第二曲壳包括第二接触面，装配时，所述第一接触面与所述第二接触面相接，形成水平中分面，所述第一曲壳的端面和所述第二曲壳的端面组合形成立分面，所述第一曲壳和所述第二曲壳上均设置有支脚；所述加工方法包括：沿基准线对所述第一曲壳和所述第二曲壳进行第一次加工、第二次加工和第三次加工；其中，对所述第一曲壳和所述第二曲壳进行第一次加工包括：对所述第一接触面和所述第二接触面进行第一次加工；提高洞体压缩机特殊的拐角加工的形位精度、尺寸精度以及粗糙度精度。

技术领域

本申请属于压缩机拐角机壳技术领域，具体涉及一种大型洞体压缩机特殊拐角的加工方法。

背景技术

现有大型洞体压缩机组为应用于模拟飞行实验设备的轴流型压缩机机组。拐角机壳是本洞体压缩机组整体通流部分的重要承压部件。其结构为特殊的正交相贯水平剖分大型筒型焊接加工件。拐角上机壳与拐角下机壳由长8m×8m的水平中分面通过螺栓连接成整体；拐角两端为直径大于6m的圆环形垂直立分面，立分面分别与洞体压缩机的进出气管路连接。

由于拐角机壳的结构较为特殊，且为洞体压缩机组整体流通部分重要的承压部件，即普通加工方法达不到拐角机壳的加工形位精度、尺寸精度以及粗糙度精度。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种大型洞体压缩机特殊拐角的加工方法，能够提高洞体压缩机特殊的拐角加工的形位精度、尺寸精度以及粗糙度精度。

为了解决上述问题，本申请提供了一种大型洞体压缩机特殊拐角的加工方法，压缩机包括第一曲壳和第二曲壳；所述第一曲壳包括第一接触面，所述第二曲壳包括第二接触面，装配时，所述第一接触面与所述第二接触面相接，形成水平中分面，所述第一曲壳的端面和所述第二曲壳的端面组合形成立分面，所述第一曲壳和所述第二曲壳上均设置有支脚；所述加工方法包括：沿基准线对所述第一曲壳和所述第二曲壳进行第一次加工、第二次加工和第三次加工；其中，对所述第一曲壳和所述第二曲壳进行第一次加工包括：对所述第一接触面和所述第二接触面进行第一次加工；翻转所述第一曲壳和所述第二曲壳，使所述第一接触面和所述第二接触面均与工作面接触；对所述第一曲壳的支脚和所述第二曲壳的支脚进行第一次加工；装配所述第一曲壳和所述第二曲壳，使所述第一接触面和所述第二接触面相接触；对所述立分面进行第一次加工。

可选的，在翻转所述第一曲壳和所述第二曲壳，使所述第一接触面和所述第二接触面均与工作面接触之前还包括：对所述第一接触面上的第一连接孔和所述第二接触面上的第一连接孔进行第一次加工；在对所述立分面进行第一次加工之前还包括：通过连接件穿过所述第一连接孔将所述第一曲壳和所述第二曲壳相互连接；在对所述立分面进行第一次加工之后包括：对所述立分面上的第二连接孔以及止口进行第一次加工。

可选的，在对所述第一接触面和所述第二接触面上的第一连接孔进行第一次加工之前还包括：确定所述第一接触面和所述第二接触面上第一连接孔的位置；在确定的位置上点铣加工第一连接孔。

可选的，在对所述立分面进行第一次加工前还包括：所述第一曲壳包括第一A段和第二A段，所述第二曲壳包括第一B段和第二B段，所述第一A段和所述第二A段垂直相连接，所述第二B段和所述第二B段垂直相连接；将所述第一曲壳和所述第二曲壳装配，使所述第一接触面和所述第二接触面相接触；以立分面的中轴线为基准，打表找正装配后的所述第一A段和所述第二A段形成的拐角，打表找正装配后的所述第一B段和所述第二B段形成的拐角。

可选的，第一次加工后的第一接触面和第二接触面的余量≥4.5mm；第一次加工后所述第一连接孔和所述第二连接孔的余量为≥4.5mm；其中，支脚数量≥2，其中一个支脚的高度为A，另一个支脚的高度为B，A＞B，第一加工支脚的去除量C＝A-B。