[发明专利]铝材生产废水的处理液及处理工艺

权利要求书

1.铝材生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将铝材生产废水通入调节装置内，加入硫酸将pH值调节到2-4.5，加入亚硫酸钙型脱硫灰浆然后进行搅拌，将铝材生产废水中的六价铬进行还原成三价铬；

S2：将调节装置内的液体通入反应装置内，往转动内筒内加入氢氧化钠，调节pH值到6-6.5，驱动电机驱动转动内筒进行转动形成涡流，将铝材生产废水中的三价铬和三价铝变成氢氧化铬和氢氧化铝，而且废水中的氟离子与亚硫酸钙型脱硫灰浆中的氧化钙和氢氧化钙反应生成氟化钙；

S3：电磁阀打开，转动内筒的液体和小颗粒反应物流入多个分流管中，液体从连通管的喷嘴处喷向反应筒内，同一时刻时送液管将氢氧化钠液体送入第一雾化器，第一雾化器将氢氧化钠雾化后喷进反应筒内，反应筒内的pH值控制在6-8之间；

S4:反应筒将二次反应后的液体和反应物排入到沉淀装置，往沉淀装置中加入絮凝剂将小颗粒反应物进行沉淀形成污泥；

S5：将沉淀装置上层的液体收集；

S6：将沉淀装置下层的污泥挖出进行脱水处理后进行收集；

所述亚硫酸钙型脱硫灰浆包括以下组分：

亚硫酸钙；

尚未完全反应的氧化钙；

尚未完全反应的氢氧化钙；

亚硫酸钙占所述亚硫酸钙型脱硫灰浆重量比30-60%；

所述步骤S2采用的反应装置包括涡流机构、多个分流管和多个送液管，所述涡流机构的输出端与多个所述分流管的输入端连接在一起，多个所述分流管和涡流机构之间的连通通过电磁阀控制，多个雾化管分别连接在多个分流管的侧壁，多个雾化管与多个分流管相连通；

所述涡流机构包括固定外筒、转动内筒和驱动电机，所述转动内筒位于所述固定外筒内，所述转动内筒形成有容置腔，所述容置腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室竖直横截面成矩形状，所述第二腔室竖直横截面成长边朝上的等腰梯形，所述第一腔室和所述第二腔室形成内螺纹，所述转动内筒包括竖直段和锥形段，所述固定外筒与所述锥形段之间形成第一轴承，所述第一轴承外圈与所述固定外筒固定在一起，所述第一轴承内圈与所述转动内筒固定在一起，所述固定外筒与所述竖直段之间形成第二轴承，所述第二轴承外圈与所述固定外筒固定在一起，所述第二轴承内圈与所述转动内筒固定在一起，所述转动内筒外侧壁上形成有环形的外齿，所述固定外筒与所述外齿相对应处形成有缺口，所述驱动电机固定在所述固定外筒上，所述驱动电机的输出端形成有第一齿轮，所述第一齿轮伸入所述缺口与所述外齿相啮合；

所述分流管包括连接管和反应筒，所述反应筒形成有第三腔室，所述反应筒上表面形成有第一通孔，所述反应筒侧壁上有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔与所述第三腔室相连通，所述连接管和所述第一通孔相连通，所述连接管端面形成有喷嘴，所述喷嘴伸入所述第三腔室内，所述送液管与所述第二通孔之间通过第一雾化器相连通。

2.根据权利要求1所述的铝材生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用的调节装置包括调节体和搅拌桨，所述调节体形成有内腔，所述搅拌桨转动连接在所述调节体的内腔中，所述调节体的外侧壁形成有第一进口、第二进口和第一出口，所述第一进口、第二进口和第一出口与所述内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的铝材生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中采用的沉淀装置为竖流式沉淀池。

4.根据权利要求1所述的铝材生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中亚硫酸钙型脱硫灰浆和铝材生产废水重量比为1:200。

5.根据权利要求1所述的铝材生产废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中絮凝剂与铝材生产废水重量比为1：5000。