[发明专利]一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺

说明书

本发明涉及流化床设备相关技术领域，且公开了一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺，包括机箱，所述机箱中开设有用于进行包衣工作的包衣腔，所述机箱的底部固定安装有用于对包衣腔中进行供气的进气管。本发明通过将散气盘活动设置在进气管中，并通过在导向架中设置有互斥的定磁块和动磁块，并促使动磁块沿活动槽进行运动，保证在工作时，通过进气管中气流的溢出实现散气盘向上运动，并通过挤压散液盘中的药液喷洒而出，由于其散气盘持续的上升，致使其物料随散气盘的升高持续的升起，实现均匀喷洒，并当定磁块与动磁块相对时受磁斥影响促使散气盘快速下移，保证其散气盘可进行上下循环运动，最终实现全面、均匀循环包衣的目的。

技术领域

本发明涉及流化床设备相关技术领域，具体为一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺。

背景技术

随着制药工业的发展，制粒包衣技术得到越来越广泛的应用，该技术是将粉体混合、制粒、干燥等步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，是制药行业生产中的重要设备。

现有的流化床在进行流化包衣工作时，其由喷嘴散出的流化液位置相对固定，而由于物料颗粒大小不同，其质量小的物料受气流冲击会集中于上方，同理，质量大的物料会集中于下方，从而导致固定位置喷出的药液不足以全部覆盖在药物之上，使得包衣出现不均匀的现象；同时，由于通过下部进气冲击，上方收集及排气的工作方式进行包衣时，会使得下方散气板上会受到部分的药粒堵塞，从而促使排气出现不均匀的现象，进一步的影响着原料的浮起，使得包衣的均匀性及包衣的效率下降。

发明内容

针对背景技术中提出的现有流化床在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺，具备全面、均匀循环包衣的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于微丸包衣的流化床，包括机箱，所述机箱中开设有用于进行包衣工作的包衣腔，所述机箱的底部固定安装有用于对包衣腔中进行供气的进气管，且机箱的表面一侧固定安装有对包衣腔中进行出气的排气管，所述进气管的内壁活动安装有用于将进气管中气流分散的散气盘，所述散气盘的表面中部固定安装有位于包衣腔中的调整架，且调整架的内壁活动安装有导向架，所述导向架的顶端固定安装有与导向架相通的散液盘，且散液盘的侧壁固定安装有用于将散液盘中药液向外分散的散液喷头，散液盘的表面固定安装有与散液盘相通的入液口，且入液口的一端贯穿机箱并位于机箱的外侧，所述入液口与机箱固定安装。

优选的，所述入液口的中部固定安装有用于药液从入液口至散液盘单向流通的单向阀，所述导向架的内壁一侧固定有定向块，且在导向架的侧壁开设有位于定向块外侧的活动槽，所述定向块的底部活动安装有进行磁性遮挡的挡磁板，且挡磁板的中部固定安装有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与定向块固定安装，所述导向架的内壁固定安装有位于定向块上方的定磁块，所述调整架的内壁设置有连杆，所述连杆的顶端铰接有传动杆，且传动杆的侧壁设有在活动槽中活动的导杆，所述传动杆的顶端固定安装有与定磁块磁性相斥的动磁块，实现传动杆受到磁斥力和进气管中气流力作用进行上下循环运动。

优选的，所述排堵管的内壁活动安装有堵块，且堵块的顶部与连杆固定安装，所述堵块的底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装在排堵管的内壁，所述堵块的侧壁开设有溢流孔，所述排堵管的底端固定安装有单向阀，且单向阀的底端设置有散液喷头，且排堵管的顶部开设有用于实现排堵管与调整架相通的连通槽。

优选的，所述挡磁板的表面固定安装有挡板，且挡板的顶端与复位拉簧固定安装。

优选的，所述定向块的端面设为平行四边形，且定向块的向下端面均为斜面。

优选的，所述溢流孔设为U形槽。

一种用于微丸包衣流化床的流化工艺，包括以下步骤：

S1、倒入原料至包衣腔中，并接入流化液至入液口中，接入气体至进气管；