[发明专利]易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺

权利要求书

1.易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于，包括玻璃基片、防窥层、保护层和抗污层；具体步骤如下：

步骤1，玻璃基片预处理：将玻璃基片置入清洗池中，清洗后将玻璃基片转移至等离子清洗机中，采用气体对清洗后的玻璃基片吹干同时进行二次清洗，经二次清洗后的玻璃基片置于等离子氛围中，通过光照法检查玻璃基片是否具有瑕疵；

步骤2，防窥层覆膜：将经过预处理后的合格玻璃基片置于工作台上，将防窥材料均匀涂覆在玻璃基片上，涂覆完毕后将置放涂覆有防窥材料的玻璃基片置于封闭空间中，打开等离子源，并同时控制工作台内的加热源进行加热烘烤，防窥材料硬化成膜，关闭等离子源；

步骤3，保护层覆膜：将工作台上方的隔板收起，通过置换气体法将残留有少量溶剂、等离子氛围的气体置换为洁净保护气体；将保护材料均匀涂覆在防窥层表面，涂覆完成后将工作台再次隔离成封闭空间，控制工作台内的加热源进行加热烘烤，保护层成膜；

步骤4，抗污层覆膜：将工作台上方的隔板收起，再次通过置换气体法对工作台氛围进行换气；将抗污材料均匀涂覆在保护层表面，涂覆完成后将工作台再次隔离成封闭空间，控制工作台内的加热源进行加热烘烤，抗污层成膜；

步骤5，镀膜玻璃硬化成型：将涂覆有防窥层、保护层和抗污层的玻璃基片置于中频炉中，防窥层、保护层和抗污层进一步硬化成型与玻璃基片同等硬度和透明度，形成镀膜玻璃粗品；镀膜玻璃粗品从中频率转移至水冷箱，冷却后清洁镀膜玻璃粗品并进行质量检测，合格品为镀膜玻璃成品；

所述防窥材料组分包括SiO₂50-60份、Na₂O5-10份、CaO1-5份、聚乙烯醇缩醛20-30份、聚氨酯40-60份、AZO12-20份、ZTO5-10份、NbO_X2-8份、NiCr1-3份、硅胶15-20份、吸光材料30-40份、成膜剂5-8份；

所述保护材料包括SiO₂30-40份、Na₂O5-10份、CaO1-5份、聚氨酯30-50份、丙烯酸树脂10-30份、丁基橡胶5-20份、丙烯酸2-15份、压敏胶2-8份、硅胶4-6份、氧化钛1-6份、氧化锆1-6份、磷酸二氢钾0.5-2份、钛白粉0.5-3份、成膜剂5-8份；

所述抗污材料包括SiO₂30-40份、Na₂O5-10份、CaO1-5份、丙烯酸树脂30-40份、硫酸钙6-12份、钛白粉6-10份、增稠剂1-5份、十二碳醇酯5-10份、有机硅粉15-30份、纳米氧化铝1-6份、成膜剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：所述清洗池中的清洗液组分为醇类溶剂40-120份、水100份、表面活性剂2-10份。

3.根据权利要求2所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：所述醇类溶剂为甲醇、乙醇的一种或两种；所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚山梨酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤1采用的气体为氮气、氧气或氩气；所述等离子源为氮气或氩气。

5.根据权利要求1所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤2防窥层的厚度为1.0-10.0μm；所述步骤3保护层的厚度为0.5-2.0μm；所述步骤4抗污层的厚度为0.1-1.0μm。

6.根据权利要求1所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：步骤5所述镀膜玻璃粗品以6°-15°的倾斜角度进入水冷箱。

7.根据权利要求1所述的易清洁防窥防爆镀膜玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤2防窥层覆膜时工作台控制温度为200℃-250℃；所述步骤3保护层覆膜时工作台控制温度为160℃-180℃；所述步骤4抗污层覆膜时工作台控制温度为120℃-150℃；所述步骤5中频炉中温度升温至450℃-500℃。