[发明专利]静子叶环的加工方法、电子设备和加工设备

说明书

本发明公开了静子叶环的加工方法、电子设备和加工设备，包括：控制加工设备对所述工件的正面的内环和外环之间的加工区进行第一次铣削，控制所述加工设备对所述工件在厚度方向上与正面相对的反面的内环和外环之间的加工区进行第二次铣削，控制切割设备去除所述工件的内环，使所述工件的多个准叶片的内端悬空，控制所述加工设备对所述工件的各准叶片的外表面进行精加工，将所述准叶片加工成叶片。上述加工方法不仅翻面次数少，而且能够避免静子叶环的叶片产生接刀痕。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及静子叶环的加工方法、电子设备和加工设备。

背景技术

目前，在环形工件上加工形成多个扇叶时，需要将固定在夹具上的工件进行多次翻面，每次翻面后，铣床都需要重新在工件上确定程序的坐标原点，多次将工件翻面，在夹具上重复装夹，导致每次装夹时工件的位置不完全唯一，存在一些误差，而且在扇叶上容易形成接刀痕，影响扇叶的加工精度和表面平整度，导致扇叶的整体性能和质量下降。

中国专利CN113915165A公开了压气机静子叶环及其加工方法，提供的压气机静子叶环，由于叶片远离外侧环的一端为悬空端，因此，铣刀无需由压气机静子叶环的侧面伸入叶片之间，铣刀可以由该端沿环绕叶片的方向进行数铣操作，铣刀沿叶片的周向数铣叶片的内侧面及外侧面。虽然提供的方案中无需对工件翻面，重复装夹，降低劳动强度，但是该方案只能依次加工多段带有叶片的弧形段，最后需要将加工后的多段弧形段拼接成一个环形件，虽然减少了工件的反面次数，但是也增加了后续拼接多个弧形段的步骤，由于压气机静子叶环是有多个弧形段拼接而成，不仅对拼接的精度提出较高要求，而且拼接形成的压气机静子叶环的强度不高。

因此，仍需要一种既能够减少翻面次数，又能够保证静子叶环具有较高强度的加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了解决上述问题的静子叶环的加工方法，不仅能够减少翻面次数，而且能够保证静子叶环具有较高强度。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种静子叶环的加工方法，所述加工方法包括：

控制加工设备对所述工件的正面的内环和外环之间的加工区进行第一次铣削；

控制所述加工设备对所述工件在厚度方向上与正面相对的反面的内环和外环之间的加工区进行第二次铣削；

控制切割设备去除所述工件的内环，使所述工件的多个准叶片的内端悬空；

控制所述加工设备对所述工件的各准叶片的外表面进行精加工，将所述准叶片加工成叶片。

在一个实施例中，所述控制所述加工设备对所述工件的正面的内环和外环之间的加工区进行第一次铣削，包括：

获取第一坐标原点的位置信息；

基于所述第一坐标原点的位置信息，控制所述加工设备对所述工件的正面的加工区进行加工，以形成多个准叶片的至少部分结构。

在一个实施例中，所述获取第一坐标原点的位置信息，包括：

获取所述工件在第一高度基准面上固定后的高度H1和第一定位点的位置信息；

将所述高度H1输入第一预设公式Z0＝0+1/2H1，计算得到第一坐标原点的高度；

利用所述第一定位点的位置信息和所述第一坐标原点的高度，确定所述第一坐标原点的位置信息，所述第一坐标原点和所述第一定位点的连线垂直所述第一高度基准面。

在一个实施例中，所述基于所述第一坐标原点的位置信息，控制所述加工设备对所述工件的正面的加工区进行加工，包括：

基于所述第一坐标原点的位置信息，控制所述加工设备对所述工件的正面的加工区进行半精加工以形成准叶片的靠近正面的前缘结构；