[发明专利]基于自热嗦螺的制备方法及包装系统在审
| 申请号: | 202210461814.X | 申请日: | 2022-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN114794413A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
| 发明(设计)人: | 陶建军 | 申请(专利权)人: | 湖南陶伍食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L17/50 | 分类号: | A23L17/50;B65B43/30;B65B43/46;B65B43/50;B65B51/14;B65B1/04;B65B1/30 |
| 代理公司: | 北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 11738 | 代理人: | 李俊芝 |
| 地址: | 413001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 热嗦螺 制备 方法 包装 系统 | ||
1.基于自热嗦螺的制备方法,其征在于:所述制备方法包括有以下步骤:
1)、嗦螺清理:将活鲜石螺或田螺去除表面杂质,筛分后投入不锈钢容器,注入自来水,自来水注入量为盖住嗦螺;
2)、嗦螺清刷:第一天加入石螺或田螺总重量5%食用盐和0.1%的大豆油浸泡;第二天更换清水后加入石螺或田螺总重量0.1%的大豆油继续浸泡,第三天更换清水,再次浸泡一天,每一次更换清水均翻滚清洗干净;
3)、嗦螺剪尾:将清刷后的嗦螺倒入剪尾机,进行剪尾;
4)、嗦螺煮制:在夹层锅内加入纯净水1500~2000L,倒入辅料,烧至沸腾,倒入剪尾后的石螺或田螺,大火煮制20-40分钟,直至螺肉易脱离螺壳,嘴嚼肉质脆爽,起锅;
5)、清洗烘干:将煮制后的石螺或田螺采用自来水喷淋冷却至常温,并去除辅料;
6)、拌汤:将冷却后的石螺或田螺倒入搅拌机,加入汤汁,保持600-800转/分钟,搅拌20-50分钟,使汤汁与石螺或田螺混合均匀,制成嗦螺;
7)、将嗦螺倒入提升斗,通过包装系统内的提升输送带输送至唆螺导板上,通过分螺单元分开输送至相应的固定螺筒,进行灌装;
8)、灌装后进行封口,封口后进行灭菌,即成。
2.根据权利要求1所述的基于自热嗦螺的制备方法,其征在于:辅料各组份质量份为:料酒800克、生姜500克、食盐200克、味精150克、香叶300克、陈皮280克、花椒100克、八角80克、筚拨60克、桂枝45克、白芷15克、公丁香10克。
3.根据权利要求1所述的基于自热嗦螺的制备方法,其征在于:汤汁各组份质量份为:香辣油5%、盐1.25%、味精0.5%、核苷酸0.25%、乳酸链球菌素0.02%、VC 0.01.5%、加100克纯净水,即成。
4.基于自热嗦螺的包装系统,其特征在于:包装系统包括有提升斗(109)、灌装转盘(206),提升斗(109)内设有提升输送带(110),提升输送带(110)的输出端向上伸至储料室(111)上方,储料室(111)底部设有送螺槽(101),送螺槽(101)出口下方设有数量大于2组的分螺单元;分螺单元下方的机架上安装有固定螺筒(201),灌装转盘(206)位于固定螺筒(201)出口下方,灌装转盘(206)由相应的转盘电机带动转动,灌装转盘(206)边缘处均匀分布有数量大于2组的撑袋单元;灌装转盘(206)上方安装有定位支臂(301),定位支臂(301)外端安装有扩袋单元,定位支臂(301)中部安装有同步卡销单元,撑袋单元上方的灌装转盘(206)表面设有卡销槽(307);灌装转盘(206)输出方向外侧设有熔接转盘(409),熔接转盘(409)底部均匀分布有数量大于4组的熔接夹板单元,熔接转盘(409)与灌装转盘(206)之间安装有换位单元;熔接夹板单元输出方向下方设有灭菌输送带(501),灭菌输送带(501)输出端下方设有输送轨道(503),输送轨道(503)输出端与灭菌炉(502)连接,输送轨道(503)上活动安装有灭菌滑座(504),灭菌滑座(504)上放置有置物框(505),输送轨道(503)进料端两侧设有托框层叠单元,输送轨道(503)进料端上方设有送框轨道(506),送框轨道(506)上活动安装有送框滑座(507),送框滑座(507)底部安装有送框夹取单元。
5.根据权利要求4所述的基于自热嗦螺的制备系统,其特征在于:换位单元包括有换位电机(401)、水平中间连杆(402)、换位位移连杆(403),其中,换位电机(401)安装在熔接转盘(409)下方一侧的机架上,换位电机(401)的传动轴向上与换位动力连杆(420)一端铰接,换位动力连杆(420)另一端与水平中间连杆(402)一端铰接,换位位移连杆(403)下部与机架上的连杆销(404)铰接,换位位移连杆(403)底部向下与水平中间连杆(402)另一端铰接,换位位移连杆(403)顶部向上与换位同步轴(405)一端连接,换位同步轴(405)另一端悬空,其悬空端安装有夹袋杆(406),夹袋杆(406)呈X形,其交叉的中心处与换位同步轴(405)套合,夹袋杆(406)下部的两条叉臂上各固定一块夹袋板(407),两块夹袋板(407)之间形成换位夹装区,夹袋杆(406)上部的两条叉臂之间铰接有夹袋气缸(408)。
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