[发明专利]一种高炉集中排碱的工艺方法

说明书

本发明公开了一种高炉集中排碱的工艺方法。该利用高炉周期性检修机会，降低料线至炉身下部后，进行排碱，包括以下步骤：1)根据工艺排碱需求编制确定周期性的高炉检修计划；2)按步骤1)确定高炉检修计划进行检修时，降低料线至炉身下部后，进行集中排碱操作；3)对轻微结厚面进行处理。该方法可以利用计划检修机会，有效的对高炉进行集中排碱，可以减少日常排碱的频次减少日常排碱对高炉生产带来的不利影响，弥补了日常排碱的不足。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种高炉集中排碱的工艺方法。

背景技术

Zn在高炉炼铁生产中具有同K、Na相似的特性，高炉碱金属主要指Zn、K、Na。K的熔点63.25℃、沸点758℃，Na的熔点97.83℃、沸点883℃，Zn的熔点约419℃、沸点907℃。碱金属在随炉料入炉，到达高温区后，一部分进入炉渣排出炉外，另一部分被还原为单质。被还原为单质的碱金属因为沸点低，易气化后随煤气上升，到达低温区部分碱金属以单质和化合物的形式随着煤气灰排出高炉，其余部分附着炉墙上形成炉瘤或附着在炉料上继续随着炉料下降，到达高温区，又被重新还原、气化上升，从而形成碱金属在高炉内的循环过程。由于碱金属具有循环富集的性质，高炉炉内富集的浓度远远高于入炉料中碱金属，从而对高炉生产带来极大危害，主要表现在：对焦炭气化反应性起催化作用造成焦炭反应后强度变差而生成大量焦末；降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀使其严重粉化；导致炉墙结瘤；碱金属蒸汽渗入炉墙后，氧化后产生异常膨胀破坏炉衬，缩短高炉寿命；其他还包括引起中套上翘，频繁坏套等。

解决上述问题，目前主要采用以下两种措施：一是源头控制入炉碱负荷；二是执行排碱措施提高炉渣排碱量或煤气排锌量，包括：①降低炉渣碱度R2，提高炉渣镁铝比；②降低炉温生产；③发展中心气流。但是，这两种措施仍存在以下缺陷：(1)如果严格控制入炉碱金属负荷，则可能会造成原燃料成本上升，或导致无法处理固体废弃物，发展循环经济；(2)改变渣相、低炉温生产或发展中心气流的措施往往会与高炉生产需求不相适应，会造成阶段性燃耗上升；(3)单独采取排碱措施，不能集中处理炉内富集碱金属，且耽误生产时间，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种高炉集中排碱的工艺方法，该方法可以利用计划检修机会，有效的对高炉进行集中排碱，可以减少日常排碱的频次减少日常排碱对高炉生产带来的不利影响，弥补了日常排碱的不足。

为了达到上述目的，本发明公开了一种高炉集中排碱的工艺方法，该工艺方法利用高炉周期性检修机会，降低料线至炉身下部后，进行排碱。

作为优选，该工艺方法包括以下步骤：

根据工艺排碱需求编制确定周期性的高炉检修计划；

2)按步骤1)确定高炉检修计划进行检修时，降低料线至炉身下部后，进行集中排碱操作；

3)对轻微结厚面进行处理。

作为优选，所述步骤1)的工艺排碱需求的确定方法包括以下步骤：

A、拟定适用于本企业的碱负荷内控标准；

B、根据碱负荷内控标准，建立入炉有害元素收支平衡表，计算排碱率，从而确定需要进行排碱的时间周期，作为计划检修周期。

作为优选，所述碱负荷内控标准为Zn≤0.4kg/t，K₂O≤1.5kg/t，Na₂O≤2.5kg/t。

作为优选，所述步骤B中，有害元素收入包含入炉矿石、入炉燃料及熔剂；支出包括铁水、炉渣、除尘灰。

作为优选，所述步骤1)的工艺排碱需求的确定方法还包括以下步骤：

C、关注记录有害元素在生产中的实际表象出现情况；