[发明专利]一种高炉集中排碱的工艺方法

权利要求书

1.一种高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，利用高炉周期性检修机会，降低料线至炉身下部后，进行排碱。

2.根据权利要求1所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据工艺排碱需求编制确定周期性的高炉检修计划；

2)按步骤1)确定高炉检修计划进行检修时，降低料线至炉身下部后，进行集中排碱操作；

3)对轻微结厚面进行处理。

3.根据权利要求2所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤1)的工艺排碱需求的确定方法包括以下步骤：

A、拟定适用于本企业的碱负荷内控标准；

B、根据碱负荷内控标准，建立入炉有害元素收支平衡表，计算排碱率，从而确定需要进行排碱的时间周期，作为计划检修周期。

4.根据权利要求3所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述碱负荷内控标准为Zn≤0.4kg/t，K₂O≤1.5kg/t，Na₂O≤2.5kg/t。

5.根据权利要求3所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤B中，有害元素收入包含入炉矿石、入炉燃料及熔剂；支出包括铁水、炉渣、除尘灰。

6.根据权利要求3所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤1)的工艺排碱需求的确定方法还包括以下步骤：

C、关注记录有害元素在生产中的实际表象出现情况；

D、若计划检修的时间到达前，一时间点出现布袋灰有害成分的任一项指标持续超过布袋灰碱金属含量警戒点，或者任一有害成分排出率下降幅度5％，或者步骤C观测到有害元素在生产中的实际表象出现时，则均需要执行排碱，同时将检修计划的周期调整为该时间点与前次检修的时间间隔。

7.根据权利要求6所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤C的有害元素在生产中的实际表象包括短期休风风口套有Zn液流出，短期休风风口小套或直吹管内壁存在碱金属氧化物的堆积，倒流休风管有飘出白色粉末，渣铁沟冒白烟；所述步骤D的布袋灰碱金属含量警戒点分别为：Zn：4.00％，K₂O：1.20％，Na₂O：0.60％。

8.根据权利要求2所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤2)的集中排碱操作包括以下步骤：

S1、休风前8小时开始调整增加酸性料配比，同时吨铁配加蛇纹石15～20kg，炉渣碱度R2按照1.1～1.15、镁铝比按照不低于0.70控制；

S2、休风前8小时，根据炉温情况轻负荷，将焦比提高20～30kg/t，炉温按照不低于0.3％控制；

S3、休风前2～3小时陆续加净焦3-5批，并控制休风最后一批料为焦炭；

S4、休风前8小时，顶温按照不低于200℃控制，降料面开始后，顶温则按照250～300℃控制，以确保Zn及碱金属随煤气溢出高炉；

S5、休风后确保料线达到不低于炉身最下层冷却壁上沿。

9.根据权利要求8所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤S4还包括，休风前1小时顶温按照按照200～250℃控制。

10.根据权利要求2所述的高炉集中排碱的工艺方法，其特征在于，所述步骤3)包括：对炉墙结厚部位，通过打水急冷方式进行处理。