[发明专利]一种窑炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙的监测装置及方法

说明书

本发明公开了一种窑炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙的监测装置及方法，属于玻璃窑炉通道领域。本发明的装置安装于窑炉喉管与贵金属通道法兰正下方，能够实时监测和准确判断窑炉喉管与贵金属通道法兰对接端面的间隙状态，根据间隙状态及时对对接端面的对接状态进行调整、矫正，确保冷态间隙上下、左右均匀。本发明解决了现场对接处的空间狭小，尤其是对接面正下方，人头无法靠近准确判及效率低下的问题。在产线窑炉、通道升温阶段，能够代替人对窑炉喉管与贵金属通道法兰对接端面的间隙状态进行实时监测和准确判断，为确保窑炉、通道设备升温膨胀及时有组织的安全释放和对接状态调整提供参考依据。

技术领域

本发明属于玻璃窑炉通道领域，尤其是一种窑炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙的监测装置及方法。

背景技术

窑炉喉管是窑炉与贵金属通道之间的过渡连接部件，玻璃液经过窑炉喉管流入贵金属通道，玻璃液经过贵金属通道的各功能段调节之后，获得均匀、稳定的可供成型的玻璃液温度。窑炉喉管和贵金属通道位于窑炉和成型部位之间，用于向成型工序提供经过熔化澄清调质之后的合格玻璃液。炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙状态直接影响成型玻璃液的品质和流量，尤其是在生产特种玻璃、轻量玻璃时，如果炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接状态不佳，不但影响供给成型的玻璃液品质和流量，严重时还可能出现玻璃液漏出的安全问题，造成损坏窑炉、通道设备损坏和生产中断。而窑炉喉管与贵金属通道法兰在冷态安装配合时，由于现场对接处的空间狭小，尤其是窑炉喉管与贵金属通道法兰对接端面正下方，通常无法靠近和准确测量，只能从下部找缝隙看个大概，对接困难，费时费力。

在产线窑炉、通道升温阶段，为了确保窑炉、通道设备升温膨胀及时有组织的安全释放，需要检查窑炉喉管与贵金属通道法兰端面的预留间隙状态，此阶段对接处不仅空间狭小，而且高温，点检、调整人员就更难以靠近。不仅给升温过程中窑炉喉管与贵金属通道法兰端面的对接间隙状态及时观察和监测带来很大困难，而且给升温结束后的热态最终精准对接带来困难。在产线正常生产阶段，窑炉喉管与贵金属通道法兰对接端面处的温度更高、环境更加恶劣，给工艺人员对窑炉喉管与贵金属通道法兰端面对接状态的日常点检工作强度和判断的准确性带来很大影响。一旦对接端面由于变形而间隙变大甚至脱开，会造成玻璃液品质下降，严重时还会出现玻璃液漏出而造成产线损坏停产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种TFT玻璃窑炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙的监测装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种TFT玻璃窑炉喉管与贵金属通道入口法兰端面对接间隙的监测装置，包括冷却套水平支撑装置，冷却套水平支撑装置上设置有第一竖直支撑和第二竖直支撑，第一竖直支撑和第二竖直支撑的顶部连接均支撑有冷却套，冷却套内设有若干个摄像装置，摄像装置上均设有保护屏，摄像装置通过电控线路和监控系统电连接；

所述冷却套为圆弧状，冷却套设置在窑炉喉管下方，且位于贵金属通道入口法兰端面对接间隙中；

当进行监测时，摄像装置的摄像数据通过电控线路传输给监控系统，监控系统对摄像数据进行检测并输出。

进一步的，第一竖直支撑和第二竖直支撑之间的空间内设有冷却装置，冷却装置的进气口连接有调压装置，冷却装置上侧设置有冷气管道，冷却装置下侧设置有热气出口；

冷却装置通过冷气管道与冷却套相连通，冷却套两端分别设置有第一排气口和第二排气口。

进一步的，调压装置的连通管道上设置有气体压力、流量和温度检测装置。

进一步的，第一竖直支撑的顶部通过第一固定支点连接有冷却套，第一竖直支撑的底部通过第一竖直支撑调整螺母固定在冷却套水平支撑装置上。

进一步的，第二竖直支撑顶部通过第二固定支点连接有冷却套，第二竖直支撑底部通过第二竖直支撑调整螺母固定在冷却套水平支撑装置上。