[发明专利]一种石膏模盒空心楼板制作方法

说明书

本发明公开了一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，所述模盒本体包括相互扣合的上模与下模，所述上模的两个侧壁上分别开设有左上槽体、右上槽体，所述下模的两个侧壁上分别开设有左下槽体、右下槽体，所述左下槽体的上方连通有第一限位通道；一种应用于上述石膏模盒空心楼板制作方法，主要包括以下步骤：S1、铺设底层钢筋；S2、放置模盒本体；S3、搭接模盒本体；S4、铺设上层钢筋；S5、浇注；S6、养护；S7、入库。通过设置第一限位板与第二限位板，可以帮助工人确定两个模盒本体之间的间距，并使相邻的模盒本体搭接在一起，在混凝土浇筑过程中，边缘区域以及中间区域的模盒本体受到的作用力会向相邻的模盒本体分压。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种石膏模盒空心楼板制作方法。

背景技术

石膏模盒是一种新型环保无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝土楼板内，不仅可以减少钢筋混凝土材料的消耗，而且能大幅度减轻楼板的重量，具备保温、隔音、防振等优点。

利用石膏模盒制作空心楼板时能节约工程建设时间，但在施工时，不容易对大量的石膏模盒进行快速定位，还需要绑扎肋梁钢筋对其进行约束，增加了空心楼板的制作难度，延长了施工周期，为此，我们提出一种石膏模盒空心楼板制作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中大量的石膏模盒在施工时不容易快速定位，增加了空心楼板的制作难度的问题，而提出的一种石膏模盒空心楼板制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石膏模盒空心楼板制作装置，包括模盒本体，所述模盒本体包括相互扣合的上模与下模，所述上模的两个侧壁上分别开设有左上槽体、右上槽体，所述下模的两个侧壁上分别开设有左下槽体、右下槽体，所述左下槽体的上方连通有第一限位通道，所述右下槽体的上方连通有第二限位通道，所述右上槽体的上端以及左下槽体的下端均连通有固定插槽，所述左上槽体内固定有第一滑杆，且第一滑杆的位置与第一限位通道的位置相对应，所述右下槽体内固定有第二滑杆，且第二滑杆贯穿第二限位通道并延伸至右上槽体内，所述左下槽体内设有第一扣接组件，所述右下槽体内设有第二扣接组件。

进一步，所述第一扣接组件包括第一限位板，所述第一限位板的上端固定有连接板，且连接板与左下槽体之间设置有第一转轴，所述连接板的上表面固定有导向抵柱，且导向抵柱位于第一限位通道的正下方。

进一步，所述第二扣接组件包括第二限位板，所述第二限位板的下端固定有导向抵板，所述导向抵板与右下槽体之间设置有第二转轴，所述第二滑杆的下端固定连接有推块，且推块的位置与导向抵板的位置相对应。

进一步，所述第一限位板远离连接板的一端等距设置有多个限位齿，所述第二限位板远离导向抵板的一端等距开设有多个限位槽，且每个限位齿的位置均与相应限位槽的位置对应，每个所述限位齿的外侧壁以及每个限位槽的内侧壁均一体成型有多个防脱凸起。

进一步，两个所述固定插槽的内侧壁上均对称分布有多个弹性块，所述第一滑杆与第二滑杆上均连接有拨把。

进一步，当所述第一限位板从竖直状态转动至水平状态时，所述第一滑杆的外侧与导向抵柱持续抵接，当所述第二限位板从竖直状态转动至水平状态时，所述推块与导向抵板持续抵接。

一种应用于上述石膏模盒空心楼板的制作方法，主要包括以下步骤：

S1、铺设底层钢筋：按照定位线以及图纸绑扎底层钢筋，同时设置钢筋保护层垫块，以构成用于铺设在模盒本体下方的底面钢筋网；

S2、放置模盒本体：用吊篮将模盒本体转移到预留位置，并使多个模盒本体阵列排布在底面钢筋网上；

S3、搭接模盒本体：沿同一方向，先将一个模盒本体上的第一滑杆向下推到最底部，再将相邻模盒本体上的第二滑杆向上拉至最顶端，使得相邻的第一限位板与第二限位板扣合；