[发明专利]一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法

说明书

本发明公开了一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，主要工艺包括：无论是含V的钢种还是不含V的钢种不需要设定过高的加热温度加热，均热段温度控轧在950±50℃，钢坯头尾温差小于30℃；开轧温度控制在950～980℃，出预精轧后，通过0号水箱进行快速冷却，控制入精轧温度850±20℃，出精轧后，通过1～3号水箱进行快速冷却，入减定径温度780～820℃，通过4号水箱，尽量控制较低的吐丝温度820±10℃；吐丝后进行斯太尔摩风冷冷却。本发明的生产方法使同圈抗拉强度差值19MPa，同圈屈服强度差值16MPa，同圈延伸率差值、最大力总伸长率差值4.5％。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法。

背景技术

抗拉强度和屈服强度强度达到400MPa级及以上的钢筋被称为高强度钢筋，其中直径在6mm～16mm螺纹钢筋被称为盘螺钢，广泛应用在预应力钢筋混凝土和钢筋混凝土中。盘螺属于螺纹钢，它是一种应用非常广的建材用钢，由于具有良好的韧性和焊接性等综合性能，现阶段广泛用于钢筋混凝土建筑结构。与普通钢筋相比，盘螺钢是一种强度高、综合性能优良、节能环保、使用寿命长且安全性高的钢筋材料。盘螺生产过程中采用的控温轧制措施主要是采用低温开轧，控制入精轧温度，并在精轧机架间通过穿水冷却，控制精轧阶段温度和吐丝后冷却，从而控制产品的性能，但由于加热炉加热头尾温差、盘螺钢筋在斯太尔摩辊道到集卷时存在搭接和非搭接的区别，造成同圈差性能散差较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，主要工艺包括：

无论是含V的钢种还是不含V的钢种不需要设定过高的加热温度加热，均热段温度控轧在950±50℃，钢坯头尾温差小于30℃；

开轧温度控制在950～980℃，加V钢种的温度控制在中上限，无V钢种在中下限，出预精轧后，通过0号水箱进行快速冷却，控制入精轧温度850±20℃，出精轧后，通过1～3号水箱进行快速冷却，入减定径温度780～820℃，通过4号水箱，尽量控制较低的吐丝温度820±10℃；吐丝后进行斯太尔摩风冷冷却，辊道速度选择高速，保证盘条搭接点和中间温差小，力学性能波动小，风机冷却工艺原则是前几个风机风量开启到最大，一直冷却到珠光体相变区，以不产生贝氏体为准。

进一步的，1～4架风机100％，风机最大风量180000m³，5架风机50％。。

进一步的，起步辊道0.65m/s辊道速度快，盘螺间距大，搭接和非搭接温差较大，屈服强度明显提高，伸长率和最大力下总伸长率下降明显，散差较大。

进一步的，起步辊道0.55m/s辊道速度相对较慢，盘螺间距小，搭接和非搭接温差较小，屈服强度也提高提高明显，伸长率和最大力下总伸长率数值较好，散差较小。

进一步的，Φ8.0-Φ14.0mm盘螺选择0.55m/s辊道速度。

进一步的，HRB400E钢筋化学成分为以质量百分比计为：C 0.22～0.25％，Si 0.30～0.80％，Mn 1.25～1.60％，N含量大于60ppm以上，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％；对含V钢种V加入量为0.01～0.05％。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的生产方法使同圈抗拉强度差值19MPa，同圈屈服强度差值16MPa，同圈延伸率差值、最大力总伸长率差值4.5％。

具体实施方式