[发明专利]一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法

权利要求书

1.一种降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，主要工艺包括：

无论是含V的钢种还是不含V的钢种不需要设定过高的加热温度加热，均热段温度控轧在950±50℃，钢坯头尾温差小于30℃；

开轧温度控制在950～980℃，加V钢种的温度控制在中上限，无V钢种在中下限，出预精轧后，通过0号水箱进行快速冷却，控制入精轧温度850±20℃，出精轧后，通过1～3号水箱进行快速冷却，入减定径温度780～820℃，通过4号水箱，尽量控制较低的吐丝温度820±10℃；吐丝后进行斯太尔摩风冷冷却，辊道速度选择高速，保证盘条搭接点和中间温差小，力学性能波动小，风机冷却工艺原则是前几个风机风量开启到最大，一直冷却到珠光体相变区，以不产生贝氏体为准。

2.根据权利要求1所述的降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，1～4架风机100％，风机最大风量180000m³，5架风机50％。。

3.根据权利要求1所述的降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，起步辊道0.65m/s辊道速度快，盘螺间距大，搭接和非搭接温差较大，屈服强度明显提高，伸长率和最大力下总伸长率下降明显，散差较大。

4.根据权利要求1所述的降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，起步辊道0.55m/s辊道速度相对较慢，盘螺间距小，搭接和非搭接温差较小，屈服强度也提高提高明显，伸长率和最大力下总伸长率数值较好，散差较小。

5.根据权利要求1或4所述的降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，Φ8.0-Φ14.0mm盘螺选择0.55m/s辊道速度。

6.根据权利要求1所述的降低HRB400E盘螺钢筋性能同圈差的生产方法，其特征在于，HRB400E钢筋化学成分为以质量百分比计为：C 0.22～0.25％，Si 0.30～0.80％，Mn 1.25～1.60％，N含量大于60ppm以上，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％；对含V钢种V加入量为0.01～0.05％。