[发明专利]一种高炉开炉枕木填充工艺

说明书

本发明属于高炉开炉技术领域，公开了一种高炉开炉枕木填充工艺，包括以下步骤：S1、从高炉炉顶向炉底装入焦炭至铁口下方；S2、在炉缸内壁沿圆周方向确定四个点位，在每个点位处固定一块防护木板，防护木板垂直抵接焦炭并沿炉缸高度方向延伸至风口处；S3、对所有枕木定型处理，制作一批边角填充枕木；S4、从风口逐个将枕木直线推送进入炉缸内，调整枕木逐层堆叠，并在枕木和炉缸内壁之间填充边角填充枕木，直至完成所有枕木的推送；S5、在枕木上方的中心处堆积形成中心椎体枕木；S6、向炉缸内装入炉料。本发明的高炉开炉枕木填充工艺，能够精确高效对高炉的炉缸内进行枕木填充，充密度满足要求，填充效率高，劳动强度小。

技术领域

本发明涉及高炉开炉技术领域，尤其涉及一种高炉开炉枕木填充工艺。

背景技术

新建高炉开炉时进行炉缸装料，一般采用底部加焦炭，然后填充枕木的工艺，加枕木主要是便于开炉时点火操作，着火的枕木燃烧炉缸区域的焦炭，从而实现快速开炉；炉缸底部加焦炭一方面防止填充枕木过程中枕木触碰并破坏炉缸的炉墙砖衬，另一方面，有利于开炉后焦炭燃烧产生热流快速加热炉缸底部，从而为后续生成的高温渣铁进入炉缸创造条件。

目前，往高炉内填充枕木均是靠人工将枕木一根一根地往炉缸内放，人工放枕木的效率受经验与操作水平的制约，再加上从原料厂采购的枕木形状各异、长短不一，使得枕木填充率难以控制，且劳动强度较大。

人工装枕木的过程中，开始阶段，由于炉缸内空间较大，易于调整枕木顺行填充，使填充率满足要求，随着炉缸内枕木数量的增加，空间变小，人员在炉缸内操作难度增加，后期填充难度加大，使得填充率出现较大偏差。枕木填充率过小不利于开炉点火，难以快速点燃焦炭，导致开炉后加风缓慢，且枕木很快燃烧完，使得高炉上层炉料快速下降，甚至引发上部炉料崩塌滑落，部分矿石过早下达炉缸区域，造成开炉不顺；枕木填充率过大则浪费枕木，增加填充时间及劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉开炉枕木填充工艺，能够精确高效对高炉的炉缸内进行枕木填充，充密度满足要求，填充效率高，劳动强度小。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高炉开炉枕木填充工艺，包括以下步骤：

步骤S1、从高炉炉顶向炉缸的炉底装入焦炭，直至所述焦炭堆积至铁口下方；

步骤S2、在所述炉缸内壁沿圆周方向确定四个点位，在每个所述点位处固定一块防护木板，所述防护木板垂直抵接所述炉缸内的所述焦炭并沿所述炉缸的高度方向延伸至风口处；

步骤S3、对所有枕木进行定型处理，设定所述枕木的直径为D1，长度为L1，同时，制作一批边角填充枕木，所述边角填充枕木的直径为D2，长度为L2，所述L2小于所述L1；

步骤S4、从风口逐个将所述枕木直线推送进入所述炉缸的内部，调整所述枕木进行逐层堆叠，并在所述枕木和所述炉缸内壁之间填充所述边角填充枕木，直至完成所有所述枕木的推送；

步骤S5、在所述枕木上方的中心处堆积多层所述枕木，多层所述枕木形成中心椎体枕木；

步骤S6、向所述炉缸内装入炉料。

作为本发明的一种优选的实施方案，在所述步骤S2中，相邻两个所述点位之间的距离为其中D为所述炉缸的内径。

作为本发明的一种优选的实施方案，所述防护木板的宽度为300mm～500mm。

作为本发明的一种优选的实施方案，在所述步骤S3中，所述枕木的直径D1是所述风口内径的一半，所述枕木的长度L1为

作为本发明的一种优选的实施方案，所述边角填充枕木的直径D2等于D1，所述边角填充枕木的长度L2为500mm。