[发明专利]一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪

说明书

本发明公开了一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪，其中方法包括：可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将配方参数下载到水分仪中；可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前通道号，并与所述设定通道号比较，如果相等进入下一步；可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前零点值，并与设定零点值比较，如果相等，符合生产要求，产生允许生产信号，送至可编程逻辑控制器；在生产开始时，当实际通道号和实际零点值的读取数出现非数字编码情况下，判断为可编程逻辑控制器与水分仪网络通讯故障。本发明提出的方案，能够有效避免因通道号未切换，零点无法切换而导致的质量问题。

技术领域

本发明涉及烟草加工过程领域，更具体地，涉及一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪。

背景技术

含水率是烟草加工过程中一个重要工艺参数，这个工艺参数控制的好坏直接影响产品的内在质量，水分仪是烟草制丝加工过程中在线的连续快速测量物料含水率的测量装备，其准确性对于监控烟草制丝质量具有重要作用。

目前在实际生产过程中，制丝生产线每天需生产多批次不同牌别的卷烟制品。对于不同品种产地的烟叶烟丝，根据原料的不同，需在不同牌别时更换水分仪通道号，更改零点值。在生产中，经常出现通道变化，零点值不变化等异常情况，如果出现通道号未切换，零点无法切换的现象，直接影响烟叶、烟丝真实水分值，可能导致产品质量控制偏差、产品质量不受控，甚至质量批否等严重质量问题。

目前现有更换通道号和零点值的办法为，人工在水分仪的HMI面板内，建立生产牌别，并在相应牌别内存入对应的零点值。在生产相应批次时，由操作人员人工选择该牌别通道号，下载到水分仪检测头中。

现有技术缺点：

1、由于是人工操作，就存在操作人员误操作(下载的牌别通道号与当前牌别不一致)和无操作(生产牌别更换后，并没有及时更改水分仪牌别通道号)。

2、在手动更改通道号并下载后，因水分仪内部通讯问题，存在零点值未修改现象，但水分仪HMI面板无报警提示，呈现一种下载成功的假象。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，包括，

步骤S1.可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将所述配方参数下载到水分仪中；

步骤S2.可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前通道号，并与所述设定通道号比较，如果相等进入下一步；

步骤S3.可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前零点值，并与设定零点值比较，如果相等，符合生产要求，产生允许生产信号，送至可编程逻辑控制器；

步骤S4.在生产开始时，当实际通道号和实际零点值的读取数出现非数字编码情况下，判断为可编程逻辑控制器与水分仪网络通讯故障。

可选地，在步骤S1之前所述方法还包括：

建立“工序-牌别号-通道号-零点值”数据表。

可选地，所述数据表具体包括：

工序、牌别号、设定通道号、实际通道号、设定零点值、实际零点值、和状态位；

建立“工序-牌别号-通道号-零点值”数据表的具体方法包括：

将现有工序、牌别号、设定通道号和设定零点值存储到所述数据表，并将所述工序、牌别号、设定通道号和设定零点值建立一一对应关系。

可选地，在步骤S1中，所述可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将所述配方参数下载到水分仪中的具体方法包括：