[发明专利]一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪

权利要求书

1.一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，包括：

步骤S1.可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将配方参数下载到水分仪中；

步骤S2.可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前通道号，并与所述设定通道号比较，如果相等进入下一步；

步骤S3.可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前零点值，并与设定零点值比较，如果相等，符合生产要求，产生允许生产信号，送至可编程逻辑控制器；

步骤S4.在生产开始时，当实际通道号和实际零点值的读取数出现非数字编码情况下，判断为可编程逻辑控制器与水分仪网络通讯故障。

2.根据权利要求1所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S1之前所述方法还包括：

建立“工序-牌别号-通道号-零点值”数据表。

3.根据权利要求2所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，所述数据表具体包括：

工序、牌别号、设定通道号、实际通道号、设定零点值、实际零点值、和状态位；

建立“工序-牌别号-通道号-零点值”数据表的具体方法包括：

将现有工序、牌别号、设定通道号和设定零点值存储到所述数据表，并将所述工序、牌别号、设定通道号和设定零点值建立一一对应关系。

4.根据权利要求3所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S1中，所述可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将所述配方参数下载到水分仪中的具体方法包括：

生产管理系统在下载配方参数时，触发对应牌别号的水分仪通道号下载，所述可编程逻辑控制器，根据相应的工序和对应batch牌别号的设定通道号，将所述配方参数下载到水分仪中。

5.根据权利要求3所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前通道号，并与所述设定通道号比较的具体方法包括：

所述可编程逻辑控制器读取相应工序的水分仪的当前通道号存储到存入所述工序的水分仪的数据表的实际通道号中，并与所述工序对应牌别号的设定通道号比较，如果相等，设定状态位为“1”。

6.根据权利要求5所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述方法还包括：当前通道号与所述设定通道号比较，如果不相等，设定状态位为“0”，生产状态为不允许生产，产生报警，报警信息为“水分仪通道号不符”，维修人员及时排查问题。

7.根据权利要求3所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前零点值，并与设定零点值比较的具体方法包括：

可编程逻辑控制器读取相应工序的水分仪的当前零点值存储到存入所述工序的水分仪的数据表的实际零点值中，并与所述工序的对应牌别号的设定零点值比较，如果相等，更新状态位为“3”。

8.根据权利要求7所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述方法还包括：当前零点值与所述设定零点值比较，如果不相等，更新状态位为“2”，生产状态为不允许生产，产生报警，报警信息为“水分仪零点值不符”，修理人员及时排查问题。

9.根据权利要求3所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法，其特征在于，在步骤S4中，所述当实际通道号和实际零点值的读取数出现非数字编码情况下，判断为所述可编程逻辑控制器与所述水分仪网络通讯故障的具体过程包括：

通道号和零点值在生产开始时下载正确后，当读取所述数据表内实际通道号和实际零点值出现非数字编码情况下，更新状态位为“4”，判断为可编程逻辑控制器与水分仪网络通讯故障，制丝车间集控系统弹出提示，可编程逻辑器开始计时，在未到达计时时间时，紧急维修解决故障；当到达计时时间，仍未解决问题，生产线停止投料，顺序停机。

10.一种水分仪，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法。