[发明专利]激光焊接方法、激光加工设备及夹层结构工件

说明书

本发明公开了一种激光焊接方法、激光加工设备及夹层结构工件，其中，所述的一种激光焊接方法，用于激光加工设备，所述激光加工设备包括绿光激光加工器，所述激光焊接方法包括以下步骤：S1、获取目标工件参量；S2、根据所述目标工件参量确定焊接路径和所述激光加工器的加工数据；S3、根据所述加工数据，控制绿光激光加工器的激光光束沿所述焊接路径对待相互焊接的第一工件、第二工件进行焊接处理，用于获得加工工件；其中，所述第一工件采用夹层结构。用于解决因工件对脉冲激光吸收导致的焊接过程不稳定、焊接效果不理想的问题。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种激光焊接方法、激光加工设备及夹层结构工件。

背景技术

一般地，在电子电器方面，为保证电子器件的导电性和耐腐蚀性，通常会使用铜/钢复合材料代替传统的铜/铜合金复合材料去合成待加工工件，在减少工件厚度的情况下提高工件强度。传统的如掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)激光器等非接触式焊接工艺因更适合焊接单个的点或由单个点形成的线条，加上功耗大，实际焊接效率并不理想；准连续(QCW)激光器等的光纤激光焊接工艺，激光脉冲输出过程中产生的误差极易影响焊接效果；而常用的红外激光加工工艺，因红外激光光束的使用功率较高，且加工工件成品的受热变形量较高，加工质量同样不理想。常见的加工工件的导热金属层，如铜材等对激光反射率高，且铜材表面状态对单个脉冲激光的吸收影响很大，使焊接过程极不稳定，以致于经常出现表面飞溅、焊接工件焊点熔深不一致、焊接强度不稳定等问题。

发明内容

本发明的主要目的之一在于提供一种激光焊接方法，用于解决因工件对脉冲激光吸收导致的焊接过程不稳定、焊接效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种激光焊接方法，用于激光加工设备，所述激光加工设备包括绿光激光加工器，所述激光焊接方法包括以下步骤：

S1、获取目标工件参量；

S2、根据所述目标工件参量确定焊接路径和所述激光加工器的加工数据；

S3、根据所述加工数据，控制绿光激光加工器的激光光束沿所述焊接路径对待相互焊接的第一工件、第二工件进行焊接处理，用于获得加工工件；其中，所述第一工件采用夹层结构。

在一实施例中，所述激光加工设备还包括测试系统，所述激光焊接方法还包括以下步骤：

S4、通过测试系统获取所述加工工件的工件数据，并根据所述工件数据确定与所述目标工件参量相匹配的加工工件为目标工件。

在一实施例中，所述测试系统包括显微镜和拉力机，所述S4的步骤具体为：

在显微镜上显示所述加工工件的图像，并确定所述加工工件的焊点信息和背痕信息；

控制拉力机获取所述加工工件的焊接点位拉力值；

在所述加工工件的焊点信息、背痕信息和焊接点位拉力值均满足所述目标工件参量时，确定加工工件为目标工件。

在一实施例中，所述S4具体包括以下步骤：

S411、在所述显微镜显示所述加工工件的图像，以判断所述加工工件是否存在背痕，若否，则执行S412；若是，则执行S415至S416；

S412、在所述显微镜显示所述加工工件的图像，以判断所述加工工件的焊点信息是否满足预设焊点参数，若是，则执行S413；若否，则执行S415至S416；

S413、控制所述拉力机获取所述加工工件的焊接点位拉力值，以判断所述焊接点位拉力值是否达到预设拉力值，若是，则执行S414；若否，则执行S415至S416；

S414、确定达到所述预设拉力值的加工工件为目标工件；

S415、获取加工误差数据；