[发明专利]激光焊接方法、激光加工设备及夹层结构工件

权利要求书

1.一种激光焊接方法，用于激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括绿光激光加工器，所述激光焊接方法包括以下步骤：

S1、获取目标工件参量；

S2、根据所述目标工件参量确定焊接路径和所述激光加工器的加工数据；

S3、根据所述加工数据，控制绿光激光加工器的激光光束沿所述焊接路径对待相互焊接的第一工件、第二工件进行焊接处理，用于获得加工工件；其中，所述第一工件采用夹层结构。

2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光加工设备还包括测试系统，所述激光焊接方法还包括以下步骤：

S4、通过测试系统获取所述加工工件的工件数据，并根据所述工件数据确定与所述目标工件参量相匹配的加工工件为目标工件。

3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述测试系统包括显微镜和拉力机，所述S4的步骤具体为：

在显微镜上显示所述加工工件的图像，并确定所述加工工件的焊点信息和背痕信息；

控制拉力机获取所述加工工件的焊接点位拉力值；

在所述加工工件的焊点信息、背痕信息和焊接点位拉力值均满足所述目标工件参量时，确定加工工件为目标工件。

4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，所述S4具体包括以下步骤：

S411、在所述显微镜显示所述加工工件的图像，以判断所述加工工件是否存在背痕，若否，则执行S412；若是，则执行S415至S416；

S412、在所述显微镜显示所述加工工件的图像，以判断所述加工工件的焊点信息是否满足预设焊点参数，若是，则执行S413；若否，则执行S415至S416；

S413、控制所述拉力机获取所述加工工件的焊接点位拉力值，以判断所述焊接点位拉力值是否达到预设拉力值，若是，则执行S414；若否，则执行S415至S416；

S414、确定达到所述预设拉力值的加工工件为目标工件；

S415、获取加工误差数据；

S416、根据所述加工误差数据确定修复后的所述焊接路径及加工数据，执行S3。

5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述加工数据包括激光波长、激光功率、焊接速度，所述激光光束的激光波长为500nm至560nm，所述激光功率为30W至55W，所述焊接速度为10nm/s至20nm/s。

6.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述目标工件参量包括预设背痕条件、预设焊点参数、预设拉力值，其中，所述预设焊点参数包括预设焊点径宽、预设焊接路径数据、预设焊点熔深参数中的一项或多项；所述工件数据包括背痕信息、焊点信息、焊接点位拉力值，其中，所述焊点信息包括焊点径宽、焊接路径数据、焊点熔深数据中的一项或多项。

7.根据权利要求6所述的激光焊接方法，其特征在于，所述焊接路径有一个或多个，所述焊接路径采用螺旋焊接路径、井字焊接路径、环形焊接路径中的一种。

8.根据权利要求7所述的激光焊接方法，其特征在于，所述预设拉力值为35N至45N时，所述预设焊点径宽为0.5±0.05mm，所述焊接路径采用螺旋焊接路径，所述预设焊接路径数据包括预设焊接路径内半径、预设焊接路径外半径，所述预设焊接路径内半径为0.01±0.01mm，所述预设焊接路径外半径为0.2±0.05mm。

9.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括绿光激光加工器，所述绿光激光加工器用于实施如权利要求1-8中任意一项所述的激光焊接方法。

10.一种夹层结构工件，其特征在于，所述夹层结构工件包括依次叠置的第一不锈钢片、铜片、第二不锈钢片，所述夹层结构工件通过冷轧压合，以形成如权利要求1所述的第一工件。