[发明专利]一种挤压稳定米糠的微粉化方法

说明书

本发明公开了一种挤压稳定米糠的微粉化方法，涉及食品加工领域，所述方法包括以下步骤：i)挤压稳定化；ii)低温干法粉碎；iii)湿法粉碎；iv)过筛；v)干燥。通过本发明所述微粉化方法既缓解了米糠微粉化加工中产热过多的问题，又提高了微粉化的效率，提升了米糠的口感、感官品质及营养素的释放性。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种挤压稳定米糠的微粉化方法。

背景技术

稻谷是我国的主要粮食作物之一，据统计，2020年，我国的稻谷产量超过21000万吨，其主要副产物米糠年产量超过1200万吨。米糠是稻谷中最有营养的部分的之一，含有25～40％膳食纤维、10～20％脂质(其中75～80％为不饱和脂肪酸)、11～17％蛋白质、还含有大量矿物质、维生素其他生物活性物质，包括多酚、总黄酮、γ-谷维素、角鲨烯等。但是由于存在脂肪和脂肪氧化酶，米糠在碾米后会迅速酸败，因此必须立即通过稳定化工艺来钝化脂肪氧化酶。

目前，最常见也是研究和应用最广的稳定化方式为挤压法。挤压法主要通过挤压过程中的高温、高压和高剪切作用钝化酶类，具有加工迅速、耗时短，适合大规模生产。但是由于挤压过程中的高温作用，米糠的营养损失严重，由于高压作用，米糠板结严重，硬度较高，口感较差、食用性较差，加之米糠膳食纤维含量较高，人体不易消化。以上所述诸因素导致了挤压稳定米糠常作为牲畜饲料，不易被加工成食品为人体所吸收。

微粉化通过剪切力、冲击力等，可以将物料的粒径降低至微纳米级，改变挤压稳定米糠的粒径、感官品质、消化性等，从而将挤压稳定米糠转化为可使用食品原料。但干法微粉化中持续不断产生的热量可能会对米糠中的热敏性物质造成破坏，且加工精度有限，湿法微粉耗时严重，加工效率低。

因此，本发明致力于提供一种挤压稳定米糠的微粉化方法，改善挤压稳定米糠的感官品质和消化性，保证微粉化过程中的米糠的营养品质。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题提供一种挤压稳定米糠的微粉化方法，采用低温干法粉碎与湿法粉碎结合的工艺提高挤压稳定米糠的口感、感官特性及消化性。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤压稳定米糠的微粉化方法，包括以下步骤：

i)挤压稳定化：新鲜米糠除杂后，采用挤压稳定化处理所述米糠；

ii)低温干法粉碎：将步骤i)中经挤压稳定化处理的米糠放入粉碎机中，在粉碎机的粉碎腔内加入液氮，连续粉碎，得到米糠粗粉；

iii)湿法粉碎：将步骤ii)中所述米糠粗粉与蒸馏水混合加入胶体磨，对所述米糠粗粉进行湿法超微粉碎，得到米糠湿粉；

iv)过筛：将步骤iii)中所述米糠湿粉通过筛网过筛；

v)干燥：将步骤iv)中过筛后的米糠湿粉干燥得到微粉化的米糠。

在一优选实施方式中，所述步骤i)中所述挤压稳定化的温度为100～120℃，时间为3s；较佳地，所述挤压稳定化的温度为110℃，时间为3s。

在一优选实施方式中，步骤ii)中，所述连续粉碎的时间为0～5min；较佳地，所述连续粉碎的时间为3～5min。

在一优选实施方式中，步骤iii)中所述米糠粗粉与蒸馏水的料液比为1:5～1:15；较佳地，所述米糠粗粉与蒸馏水的料液比为1:10～1:15；更佳地，所述米糠粗粉与蒸馏水的料液比为1:10。

在一优选实施方式中，步骤iii)中所述湿法粉碎的时间为10～20min；较佳地，所述湿法粉碎的时间为15～20min。

在一优选实施方式中，步骤iv)中所述筛网为300、200、100或50目；较佳地，所述筛网为100或200目。