[发明专利]一种耐高温油管接头及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温油管接头，该油管接头包括内螺纹接头(1)、固定在所述内螺纹接头(1)右端的插杆(2)；其特征在于，所述插杆(2)内开设有内通孔(3)，所述内螺纹接头(1)内开设有与所述内通孔(3)为同心结构的凹槽(4)、螺纹(5)，所述插杆(2)外侧开设有等距分布的环形槽(6)，所述环形槽(6)内套接有密封圈(7)，所述内螺纹接头(1)和插杆(2)的表面设置有耐高温涂层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温油管接头，其特征在于，所述内螺纹接头(1)和插杆(2)的材质为钢。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温油管接头，其特征在于，所述耐高温涂层(8)的材质为耐高温面漆，所述耐高温涂层(8)的厚度为30-50μm。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述耐高温油管接头的制备方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一：下料：根据油管接头的直径，选择相应规格的棒料，下料的长度＝油管接头长度+下料余量；

步骤二：长度精加工：对棒料的两端进行打磨，使棒料的长度与油管接头的长度误差小于±0.3mm；

步骤三：车削：将棒料放在数控车床上并夹紧，设定切削速度和进给量进行粗加工，将棒料车成台阶圆柱料，当台阶圆柱料的直径与油管接头的直径相差小于8mm时，调整切削速度和进给量进行精加工，直至台阶圆柱料与油管接头的尺寸误差小于±0.3mm，得到半成品一；

步骤四：钻孔：将半成品一放在数控车床上并夹紧，首先在半成品一的中心点预钻锥孔，然后在预钻锥孔处钻出与油管接头内形状相匹配的台阶孔；

步骤五：打磨：设定转速，用磨床对步骤四中台阶孔内壁进行磨孔操作，得到内通孔(3)和凹槽(4)；

步骤六：车槽：第一次车槽时，在槽壁两侧留精车余量0.2mm-0.5mm，然后根据槽深、槽宽进行第二次的车槽操作，得到环形槽(6)；

步骤七：车螺纹：在凹槽(4)内车螺纹，得到半成品二；

步骤八：超声波探伤：用超声波探伤仪器对半成品二进行检测，当超声波束进入到金属内部，遇到缺陷或者穿过产品时，就会产生反射波，通过脉冲接收器将其转换成脉冲波形或者声音信号，最后显示在屏幕上，从而发现产品裂纹或其它隐藏在内部的缺陷，并进行修复，对于无法修复的则送入废品仓；

步骤九：将半成品二放入超声波清洗机内清洗干净并风干，往耐高温面漆喷涂内加入抗静电剂，然后设定静电喷涂的静电值和喷涂压力，将耐高温面漆喷涂在半成品二表面，30分钟然后放入烘箱中，设定烘干温度和时间，烘干后对漆膜进行打磨，打磨后清洗并重复喷涂耐高温面漆，在半成品二表面形成耐高温涂层(8)；

步骤十：组装：将密封圈(7)套在凹槽(4)内，得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤一中下料余量为5-8mm。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤三中粗加工的切削速度为30-60mm/min、进给量为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤三中精加工的切削速度为30-60mm/min、进给量为0.05-0.08mm。

8.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤五中打磨的转速为180-400r/min。

9.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤九中静电喷涂的静电值为15-55兆欧、喷涂压力为18-20Mpa。

10.根据权利要求4所述的一种耐高温油管接头制备方法，其特征在于，所述步骤九中烘干温度为60℃、烘干时间为3-4小时。